Thiết bị bay hơi tấm màng tăng: Bay hơi hiệu quả
Thực đơn
Giới thiệu sản phẩm
Giới thiệu về thiết bị bay hơi tấm màng tăng
Thiết bị bay hơi tấm màng tăng là một thiết bị bay hơi côngnghiệp hiệu quả được thiết kế để xử lý một lượng lớn dung dịch dễ bị phân hủynhiệt và tạo bọt. Là một dạng thiết bị bay hơi màng mỏng tiên tiến, thiết bị bay hơi tấm màng tăng sử dụng thiết kế tấm độc đáo để mang lại hiệu suất truyềnnhiệt hiệu quả hơn và quá trình bay hơinhanh hơn, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm vànâng cao hiệu quả sản xuất.
Thành phần thiết bị bay hơi tấm màng tăng
Các thành phần cốt lõi của thiết bị bay hơi tấm màng tăng bao gồm:
Vỏ bọc: tạo thành phần chính của thiết bị và cung cấp sự bảo vệ cho các bộ phận bên trong.
Tấm sưởi: Đây là bộ phận quan trọng của thiết bị bay hơi tấm màng tăng. Nó thường bao gồm một loạt các tấm có chiều rộng khácnhau. Thiết kế độc đáo củanó cho phép chất lỏngnguyên liệu thô bay hơi giữa các tấm và tạo thành một màng mỏng ở khoảng cách cực mỏng giữa các tấm.
Buồng tách:nằm ở phía trên buồng gianhiệt, cónhiệm vụ tách chất lỏng đậm đặc ra khỏi hơi thứ cấp một cách hiệu quả.
Máy làmnóng sơ bộ: làmnóng trước chất lỏngnguyên liệu thô đến gần điểm sôi để đảm bảonó có thể bay hơinhanh và tạo thành dòng màng mỏng khi đi vào tấm gianhiệt.
Thiết bị trải phim: Khi cần thiết, một thiết bị trải màng được đặt ở lối vào của tấm gianhiệt để đảm bảo dung dịch tạo thành một lớp màng đồngnhất giữa các tấm.
bìnhngưng: Trong một số thiết kế, một bìnhngưng được đưa vào đểngưng tụ hơi thứ cấp để khí bay hơi có thể được thu hồi hoặc xử lý tiếp.
Ưu điểm của thiết bị bay hơi tấm màng tăng
Thiết bị bay hơi tấm màng tăng cónhững ưu điểm đáng kể sau:
1. siêu-hiệu suất truyềnnhiệt cao: Lớp màng hình thành giữa các tấm gianhiệt làm tăng đáng kể diện tích trao đổinhiệt, từ đó cải thiện hệ số truyềnnhiệt và hiệu suấtnhiệt.
2. Thời gian cư trúngắn: Do dung dịch đi qua tấm gianhiệtnhanh chóng dưới dạng màng và không cần tuần hoànnên thời gian lưu trú trong thiết bị bay hơi được rútngắn, đặc biệt phù hợp vớinhiệt-vật liệunhạy cảm.
3. Hiệu suất hoạt động ổn định: Thiết bị bay hơi dạng tấm màngnâng có thể cung cấp các điều kiện vận hành ổn định, giúp duy trì quá trình bay hơi hiệu quả đồng thời giảm mức tiêu thụnăng lượng.
4. Nhiều ứng dụng: Nó đặc biệt thích hợp để xử lý lượngnhiệt lớn-dung dịchnhạy cảm hoặc tạo bọtnhưng không thích hợp với các dung dịch có độnhớt cao, dễ kết tinh hoặc dễ đóng cặn.
Phạm vi ứng dụng thiết bị bay hơi tấm màng tăng
Thiết bị bay hơi tấm màng tăng được sử dụng rộng rãi trong:
Côngnghiệp hóa chất: chủ yếu được sử dụng để thu hồi và tinh chế dung môi, tách dung môi hữu cơ một cách hiệu quả, tái sử dụng tàinguyên và giảm chi phí xử lý chất thải.
Côngnghiệp thực phẩm: thường được sử dụng để cô đặcnước ép trái cây, các sản phẩm từ sữa, rượu, dầu ăn và đồ uống, loại bỏnước bằng cách bay hơi để đạt được mục đích cô đặc và thanh lọc trong khi vẫn giữ được chất dinh dưỡng.
Ngành bảo vệ môi trường: đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực xử lýnước thải, giảm hàm lượng chất hữu cơ do bay hơi, giảm thể tích chất thải lỏng, giảm gánhnặng môi trường và tận dụng tàinguyên.
Nguyên lý kỹ thuật của
Nguyên lý của côngnghệ thiết bị bay hơi màng tăng chủ yếu dựa trên hơinước hình thành sau khi chất lỏng được đunnóng và đun sôi trong ống gianhiệt, có thể khiến chất lỏng dâng lên dọc theo thành ống thành dạng màng, đểnhận ra sự bay hơi vànồng độ của giải pháp.
1. Quá trình làmnóng sơ bộ: chất lỏngnguyên liệu đầu tiên được làmnóng trước để đạt đếnnhiệt độ gần với điểm sôi.
2. Quá trình bay hơi: chất lỏngnguyên liệu thô được làmnóng trước được đưa vào ống từ đáy buồng gianhiệt. Sau khi được làmnóng trong ống, chất lỏngnhanh chóng bốc hơi tạo thành hơi thứ cấp, hơi thứ cấp sinh ra trong quá trìnhnày sẽ đẩy chất lỏng chảy lên dọc theo thành ống thành một màng mỏng.
3. Quá trình tách: Khi dung dịch bay hơi lên dọc theo thành ống,nó dần dần cô đặc và cuối cùng đạt đếnnồng độ cần thiết ở đỉnh buồng gianhiệt. Ở đây, chất lỏng đậm đặc được tách ra khỏi hơi thứ cấp.
Quá trình sản xuất của
Quy trình của thiết bị bay hơi màng tăng chủ yếu bao gồm các bước sau:
Làmnóng sơ bộ: Đầu tiên, chất lỏngnguyên liệu thô được làmnóng bằng bộ sấy sơ bộ để đạt đếnnhiệt độ gần với điểm sôi.
Cho ăn: chất lỏngnguyên liệu thô được làmnóng trước đi vào ống gianhiệt của thiết bị bay hơi từ phía dưới.
Bay hơi: Trong ống gianhiệt, chất lỏngnguyên liệu thô được đunnóng và đun sôi để tạo ra hơi thứ cấp. Trong quá trìnhnày, hơi thứ cấp đẩy chất lỏng chảy lên dọc theo thành ống dưới dạng màng mỏng.
hình dạng, tạo thành hiện tượng “màngnổi”.
Sự tập trung: Khi dung dịch bay hơi dọc theo thành ống, chất lỏng sẽ cô đặc dần. Đồng thời, hơi thứ cấp được tách ra khỏi phần cô đặc ở phía trên.
Sự tách biệt: Chất lỏng đậm đặc và hơi thứ cấp được tách ra trong buồng tách để đảm bảo tách chất lỏng đậm đặc và hơinước một cách hiệu quả.
Phóng điện: chất lỏng đậm đặc được thải ra từ đáy thiết bị bay hơi, trong khi hơi thứ cấp đi vào thiết bịngưng tụ đểngưng tụ.
Bưu kiện-sự đối đãi: Cuối cùng, chất lỏng đậm đặc và hơi thứ cấp sau khingưng tụ được xử lý khi cần thiết, chẳng hạnnhư thu hồi hoặc xả dung môi.
Sản xuất thiết bị
WTEYA hướng tới sản xuất kỹ thuật số và thông minh để cung cấp các sản phẩm và dịch vụ ưu việt cho khách hàng của mình. Chúng tôi không chỉ cung cấpnhiều loại sản phẩm tiêu chuẩn đã được kiểm tranghiêm túc và hoạt động ổn định để đáp ứngnhiềunhu cầu côngnghiệp. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, cũngnhư các dịch vụ OEM và ODM, độingũ thiết kế chuyênnghiệp cung cấp các giải pháp phù hợp cho khách hàng để đáp ứngnhu cầu riêng của họ. Chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với từng khách hàng để đảm bảo rằng mọi thiết bị đều phù hợp với yêu cầu quy trình và quy trình sản xuất của khách hàng một cách chính xác. của WTEYA-dừng dịch vụ, đổi mới để tạo ra chất lượng cao-sản phẩm cơ khí chất lượng và giải pháp hệ thống, giúp khách hàng giải quyết các vấn đề xử lýnước một cách chuyênnghiệp.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Khi thiết bị bay hơi màng tăng đang chạy, tại sao sự phân bổ chất lỏng có vẻ không đồng đều?
Trả lời: Điềunày có thể là do thiết kế hệ thống cấp liệu không phù hợp hoặc điều kiện vận hành không phù hợp. Điềunày có thể được cải thiện bằng cách đảm bảo rằng thiết bị phân phối màng phân phối chất lỏng đồng đều và điều chỉnh tốc độnạp thích hợp.
Hỏi: Làm thếnào để giải quyết vấn đề co giãn của ống sưởi trong thiết bị bay hơi màng dâng?
Trả lời: Thường xuyên vệ sinh ống sưởi là cách phổ biến để xử lý cặn. Tùy theo tính chất của dung dịch mà chọn chất tẩy rửa và chu trình làm sạch phù hợp,nếu cần thiếtnên sử dụng phương pháp làm sạch cơ học hoặc hóa học.
Hỏi: Thiết bị bay hơi màng tăng có phù hợp để xử lý các dung dịch có độnhớt cao không?
Đáp: Không phù hợp. Thiết bị bay hơi màng tăng thích hợp hơn để xử lý dòng chảy tốt, dung dịch không dễ đóng cặn, dung dịch có độnhớt cao có thể dẫn đến tắcnghẽn dòng màng và tắcnghẽn ống gianhiệt.
Hỏi: Nếu chất lỏngnguyên liệu thô có chứa các hạt rắn thì tác động gì đến thiết bị bay hơi màng đangnổi?
Trả lời: Chất lỏngnguyên liệu thô chứa các hạt rắn có thể gây mòn thành trong của ống sưởi và lâu dài-hoạt động có thời hạn có thể dẫn đến rò rỉ đường ống. Tiền xử lý để loại bỏ các hạt hoặc lựa chọn độ mài mòn phù hợp-vật liệu chịu lực là cần thiết.
Hỏi: Làm thếnào để kiểm soátnồng độ của dung dịch trong quá trình vận hành thiết bị bay hơi màng tăng?
Trả lời: Bằng cách theo dõinhiệt độ và lượng hơi thứ cấp, cũngnhưnồng độ xả, các thông số vận hành của thiết bị bay hơi có thể được điều chỉnh để kiểm soátnồng độ của dung dịch.