Tại saongành côngnghiệp hóa dầu cần Thiết bị xử lýnước?

Lựa chọn rộng rãi các vật liệu hóa dầu, chủ yếu là dầu, khí, đá vànhiên liệu hóa thạch khác. Trong giai đoạn xử lý vật liệu, mục tiêu chính là đảm bảo độ tinh khiết củanguyên liệu thô, độ ổn định và khảnăng sử dụng, thông qua các cơ sở tiền xử lý,như thanh trùng, mấtnước, vếtnứt, v.v., cải thiện phản ứng hoạt động của vật liệu. Quy trình sản xuất hóa dầu và các đặc điểm liên quan đếnnhiều khía cạnh, bao gồm lựa chọn và xử lý vật liệu, phản ứng và kiểm soát, phân tách và côngnghệ thuần túy, ứng dụng chất xúc tác,năng lượng chuyển đổi và sử dụng, sản xuất an toàn và môi trường, đổi mới và tối ưu hóa côngnghệ và quy trình sản xuất tích hợp. Bằng cách liên tục tối ưu hóa và hoàn thiện các khía cạnhnày, bạn có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng của sản xuất hóa dầu, phát triển bền vững.

Giải pháp chongành hóa dầu

1. Thiết bị bay hơi: chẳng hạnnhư Thiết bị bay hơi MVR, thiết bị lưu thông cưỡng bức, Thiết bị bay hơinhiệt độ thấpvà thiết bị bay hơinhiều hiệu ứng

Và trong sản xuất
Thiết bị bay hơi được sử dụng rộng rãi trongngành hóa dầu, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:

Xử lýnước thải và xả bằng không (ZLD)
Xử lýnước thải muối cao: Nước thải từ các quá trình sản xuất hóa dầu thường chứanồng độ cao của các chất ônhiễm, chẳng hạnnhư muối vô cơ, muối hữu cơ và kim loạinặng. Thiết bị bay hơi (như thiết bị bay hơinhiều hiệu ứng, MVR, thởnén hơinước, v.v.) có thể táchnước khỏinước thải thông qua bay hơi, tập trungnước thải ở trạng thái gầnnhư bão hòa, sau đó xử lýnước thải thông qua kết tinh, sấy khô và các phương pháp khác để giảm hoặc không Xảnước thải và giảm tác động củanó đối với môi trường.

Chấtnhũ hóa, hỗn hợp dầu vànước: Đối vớinước thải có chứa dầunhũ hóa, hỗn hợp dầu, dầu vànước thải, hầu hết các pha dầu được phân loại đầu tiên thông qua các phương pháp xử lýnhư phân loại và khínổi. Dầu còn lại trongnước thải sau đó được phân loại thông qua việc bay hơi vànước thêm thiết bị để thu hồi dầu và giảm lượng dầu trongnước thải, đạt được các tiêu chuẩn môi trường.

tối ưu hóa quá trình 
Tái chế dung môi: Trong quá trình sản xuất hóa dầu, dung môi thường được sử dụng để chiết xuất, rửa, mấtnước và các hoạt động khác. Thiết bị bay hơi có thể phục hồi và tái sử dụng các dung môinày một cách hiệu quả, chẳng hạnnhư toluene, xylene, ethanol, isopropanol, v.v., giảm chi phí sản xuất, chất thải dung môi và khí thải hữu cơ.
Các sản phẩm tinh chế và tập trung: Đối với một số chất trung gian hoặc sản phẩm cuối cùng,như rượu, acetone, axit và thiết bị bay hơi, chúng có thể được sử dụng để tinh chế hoặc tập trung hơnnữa để cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng quy trình hạnguồn hoặc yêu cầu của khách hàng về độ tinh khiết vànồng độ sản phẩm.

Phục hồi tàinguyên và xử lý sản phẩm phụ
Kết tinh muối và phục hồi: Trong một số quy trình xử lý hóa chất hoặcnước thải, thiết bị bay hơi có thể làm mát các tinh thể tách biệt các giá trị muối, cho phépnước thải muối tập trung vàonước thải bão hòa,nhưnatri sulfate,natri clorua, canxi clorua và thu hồi tàinguyên.
Nồng độ và sự phục hồi của muối kim loạinặng: Nước thải chứa các ion kim loạinặng, có thể được cô đặc bằng hơinước thiết bị, giúp phục hồi các tàinguyên kim loạinặng thông qua sự lắng đọng hóa chất, lưu trữ điện, giảm rủi ro ônhiễm môi trường và tăng lợi ích kinh tế trong tương lai .

Tiết kiệmnăng lượng và giảm khí thải
Lãng phínhiệt: Nhiệt chất thải, hơinước lạnh hoặcngưng tụ được tạo ra trong quá trình sản xuất dầu mỏ và hóa chất có thể đóng vai trò lànguồnnhiệt cho các thiết bị bay hơi, sử dụng hiệu quảnăng lượng và giảm tổng tiêu thụnăng lượng.
Giảm chất thải rắn: xử lýnước thải thông qua thiết bị bay hơi có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra chất thải rắn (như bay hơi dư), giảm chi phí xử lý chất thải rắn và áp lực môi trường thấp hơn.

Sản xuất hóa chất đặc biệt
Hơinước đặc biệt muối: Trong việc sản xuất một số hóa chất đặc biệt, chẳng hạnnhư muốinước có độ tinh khiết cao, muối tinh thể đặc biệt và thiết bị bay hơi,nó là một trongnhững thiết bị quan trọng. Bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện bay hơi và kết tinh, các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của độ tinh khiết và kết tinh đặc biệt được sản xuất.

Phục hồi môi trường và quản lý lịch sử
Xử lý chất thải:Đối với muối cao, chất hữu cơ cao, chất thải kim loạinặng và các cơ sở hóa dầu còn sót lại trong thiết bị hơinước, việc tắt hoặc tái tạo có thể được sử dụngnhư một trongnhững côngnghệ quản lý để hỗ trợ khắc phục môi trường hóa dầu thông qua xử lý hơinước tập trung, xử lý chất thải an toàn hoặc xử lý chất thải an toàn hoặc xử lý chất thải an toàn hoặc xử lý chất thải an toàn hoặc phục hồi tàinguyên.

Nguyên tắc kỹ thuật

MVR bay hơi: Máy bay hơi tái sử dụngnăng lượng được tạo ra bởi hơinước thứ cấp của chínhnó để giảmnhu cầu vềnăng lượng bênngoài. Quá trình vận hành của MVR lànén hơinước trong máynén lạnh, tăngnhiệt độ, áp suất vànhiệt độ, sau đó đi vào hệ thống sưởi vàngưng tụ để sử dụngnhiệt độ tiềmnăng của hơinước. Ngoại trừ việc bắt đầu ổ đĩa, không có hơinướcnào được thải ra từ hơinước thứ hai của thiết bị bay hơi trong toàn bộ quá trình bay hơi. Nó đượcnén bởi máynén, gây ra sự gia tăng áp suất vànhiệt độ. Hơinước sau đó được gửi đến buồng sưởi ấm để duy trì đun sôi chất lỏng.

Tuần hoàn thiết bị bay hơi bắt buộc: Sự lưu thông của dung dịch trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng bắt buộc được tạo ra bởi các lực bênngoài. Tốc độ chu kỳ thườngnằm trong khoảng từ 1,5 đến 3,5 mét mỗi giây. Năng lượngnhiệt vànăng lực sản xuất. Chất lỏngnguyên liệu được bơm lên từ dưới cùng bởi một bơm tuần hoàn, chảy lên trên trong đường ống của buồng sưởi ấm. Hỗn hợp của hơinước và bọt lỏng vào buồng bay hơi và được tách ra. Hơinước được thải ra từ phía trên, các giọt chất lỏng bị chặn, bị hút vào đáy hìnhnón bởi bơm tuần hoàn, và sau đó đi vào ống sưởi để lưu thông thêm. Nó có hệ số truyềnnhiệt, kháng muối, kháng đất, khảnăng thíchnghi mạnh mẽ và dễ làm sạch. Thích hợp cho cácngành côngnghiệpnhư quy mô, tinh thể,nhiệt độnhạy cảm (nhiệt độ thấp),nồng độ cao và độnhớt cao, bao gồm chất rắn không hòa tan hóa học, thực phẩm, dược phẩm, côngnghệ bảo vệ môi trường và phục hồi bay hơi.

Máy bay hơi lạnh: Nhiệt độ của thiết bị bay hơi lạnh đề cập đến hoạt động bình thường của bay hơi chế biến gỗ ở mức 35 đến 50. Sau khi đến bạn Wei, quá trình hóa rắn được thực hiện trong mỗi thùngnước và máy bơm hoạt động để tạo ra chân không. Cô được vận hành bởinước tự động và thiết bị bay hơi - Yasuji, tạo ranhiệt để bay hơi và làmnóngnước thải. Nước thải ở trạng thái chân không 0 vànhiệt độ củanước thải tăng lên khoảng 30. Nước thải bắt đầu bốc hơi trước khi hoàn thành. Sau khi bay hơi, Yasuji đặtnhiệt độ thành 35-40 vànén mạng lưới khu vực cục bộ vớinước lạnh để tạo ranhiệt độ. Mặc dùnướcnhanh chóng bay hơi,nó làm mát mạng lưới khu vực cục bộ thông qua van mở rộng và muốn vận hành hệ thống hấp thụnhiệt sau khi bay hơi, tăng lên hơinước lạnh. Dung dịch phân hủy mùi là hòa tan trongnước suối, chắc chắn và bền, và có thể đượcnén và hấp thụ bởi Yasuji Zhire để hấp thụnhiệt và lạnh. Đơn giản chỉ cần hâmnóngnước thải. Nếu bong bóng được phát hiện bởi cảm biến trong quá trình bay hơi, defoamer sẽ tự động thêm defoamer. Sau khi hoàn thành một chu kỳ, cô đặc sẽ được xuất viện (thời gian chu kỳ có thể được đặt). Sau khi hoàn thành chu kỳ bay hơi, bơmnénngừng hoạt động, tập trung vào ống van khínén mở, điều áp và bay hơi và tập trung áp suất thủy lực vàonòng súng.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào
Máy bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt đượcnồng độ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượngnước khácnhau, làm chonó tiết kiệmnăng lượng hơn, dễ dàng thích ứng, tự động cao, an toàn với môi trường và ổn định. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệpnhư hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và môi trường.

2. Thiết bị tách cơ hoành: DTRO, STRO, NF, v.v.

Và trong sản xuất
Côngnghệ tách màng được sử dụng rộng rãi trongngành hóa dầu, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:

(a) Chế biến dầu thô và dầu tinh chế
Hủy cung cấpnước biển: Trong quá trình khai thác và vận chuyển dầu, dầu thường chứa một lượng muối vànướcnhất định. Côngnghệ tách màng (như thẩm thấungược và lọc) có thể loại bỏ muối vànước khỏi dầu thô một cách hiệu quả, bảo vệ thiết bị tinh chế khỏi ăn mòn, cải thiện hiệu quả lọc và chất lượng sản phẩm.
Dầu tinh chế: Thông qua côngnghệ phân loại màng mỏng, các sản phẩm dầu mỏ (như dầu, dầu diesel, dầu bôi trơn, v.v.) có thể được làm sạch để loại bỏ các tạp chấtnhư lưu huỳnh,nitơ, hydrocarbon thơm, olefins, v.v. khí thải, và đáp ứng các quy định môi trườngngày càngnghiêmngặt.

(b) tách và lọc không khí
Phục hồi và tinh chế hydro: Trong quá trình phân hủy hydro, tái chế và cácnhà máy tinh chế khác sẽ tạo ra một lượng lớn khí thải giàu hydro. Côngnghệ phân tách cơ hoành có thể tách biệt hiệu quả khí heli và khí heli, và loại bỏ một trong các tạp chất khí (như CO, CO, CH ₄, v.v.), có thể được sử dụng cho các ứng dụng hydro trong chu kỳ tiếp theo hoặc các tế bàonhiên liệu cung cấp hydro tinh khiết cao.

Sự mấtnước và khử trùng khí tựnhiên: Trong quá trình xử lý khí tựnhiên, côngnghệ tách màng được sử dụng để loại bỏnước (như mấtnước màng polymer) và sunfua (như sử dụng sunfua tách màng để khử trùng) khỏi khí tựnhiên, đảm bảo chất lượng và an toàn của khí tựnhiên.

(c) Phục hồi và phục hồi chất xúc tác
Điều trị chất xúc tác: Trong quá trình phân tách xúc tác, chất xúc tác sẽ kết hợp với phản ứng để hình thành rượu mẹ. Côngnghệ tách màng có thể tách các chất xúc tác khỏi chất lỏng sản phẩm, thu hồi và tái sử dụng chất xúc tác, giảm chi phí chất xúc tác và giảm sản xuất chất thải.

D） Phục hồi và tái sử dụng dung môi hữu cơ
Khửnước và dung môi tinh chế: Trong các quá trình sản xuất hóa dầu,nhiều quá trình sử dụng dung môi hữu cơ (như toluene, xylene, ethanol, v.v.). Côngnghệ tách màng có thể phục hồi và tái sử dụng các dung môinày một cách hiệu quả, giảm chi phí sản xuất, giảm mức tiêu thụ dung môi và giảm lượng khí thải hữu cơ.

(e) Xử lýnước thải và phục hồi tàinguyên
Xử lýnước thải muối cao: Nước thải hóa dầu thường chứa một lượng lớn các chất gây ônhiễm, chẳng hạnnhư muối vô cơ, muối hữu cơ và kim loạinặng. Côngnghệ tách màng (như thẩm thấungược, bộ lọc, màng điện, v.v.) có thể tối đa hóa muối và các chất độc hại trongnước thải, cho phép xử lý sâunước thải và giảm lượngnước thải, tàinguyên và chất thải tiêu chuẩn. Phục hồi thành phần hữu ích: Côngnghệ tách màng có thể được sử dụng để thu hồi các thành phần có giá trị từnước thải,như axit amin, axit hữu cơ, rượu, acetone, v.v., tách chúng và đưa chúng trở lại quy trình sản xuất, tái sử dụng tàinguyên và giảm chi phí sản xuất.

Nguyên tắc kỹ thuật
Quá trìnhnày sử dụng màng đặc biệt để tách các thành phần khỏi hỗn hợp chất lỏng hoặc khí. Nguyên tắc cơ bản của côngnghệnày dựa trên sự khác biệt về tốc độ và khảnăng của các thành phần khácnhau đi qua màng, có thể được xác định bởi các đặc tính của các thành phần, đặc điểm của màng, sự khác biệt vềnồng độ ở cả hai bên của màng , độ dốc áp lực, độ dốc tiềmnăng hoặc hơinước, hoặc các yếu tố khácnhau. Các phương pháp tách màng bao gồm vi lọc, siêu lọc, lọc, thẩm thấungược và điện giải, mỗi trong số đó phù hợp cho cácnhu cầu phân tách khácnhau. Ví dụ, các phân tử lọc vi lọc và lọc siêu lọc hoặc các dung dịch có kích thước khácnhau dựa trên kích thước lỗ rỗng của màng; Thẩm thấungược đề cập đến áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch, khiến dung môi đi qua màng và chặn dung dịch; Điện cực là việc sử dụng chọn lọc các ion trong dung dịch sử dụng màng trao đổi ion dưới tác dụng của điện trường.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào
Các màng mỏng tách biệt ứng dụng côngnghệ trongngành dầu khí Huagong khỏi việc xử lý dầu thô và khí thải, từ làm sạch, từ phục hồi và lưu thông chất xúc tác, từ việc phục hồi hữu cơ Rongji để sử dụng, từ lưu thôngnước thải và phục hồi tàinguyên, từ giám sát môi trường vànhiều chu kỳ quản lý chờ đợi. Nó có ýnghĩa lớn để cải thiện hiển thị tàinguyên, giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu ônhiễm môi trường xanh và đạt được sự phát triển bền vững.

3. Thiết bị oxy hóa ECC:

Và trong sản xuất
Các chất xúc tác hóa học ECC chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các hợp chất hữu cơ khỏi chất lỏng muối cao trongngành hóa dầu. Nó cũng có thể tiêu diệt các vi sinh vật trongnước, đảm bảonước lỏngnguyên chất và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

Nguyên tắc kỹ thuật
Côngnghệ oxy hóa xúc tác ECC là một côngnghệ mới do công ty phát triển, sử dụng các chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ônhiễm hữu cơ và oxit (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể. Sản phẩm cuối cùng là vô hại hoặc độc hại thấp, đạt được hiệu quả loại bỏ chất ônhiễm. Các thiết bị xúc tác oxy hóa thay đổi tùy theo các ứng dụng và đối tượng khácnhau, sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khácnhau để đáp ứngnhu cầu thực tế.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào
Hiệu quả của các sản phẩm loại bỏ hữu cơ loại công ty (CODCR) vượt quá 80%và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kểnhiệt độ làmnóng của lò phản ứng, xác suất của bong bóng thiết bị hơinước và sự tắcnghẽn màng của hệ thống.