Giải pháp côngnghiệp pinnăng lượng mới

1. Thiết bị xử lý tích hợp

Và trong sản xuất

Các thiết bịnày chủ yếu được sử dụng để khai thác, xử lý quặng, bao gồm tuyểnnổi,nghiềnnát vànghiền.

Nguyên tắc kỹ thuật

Thiết bị chủ yếu sử dụng côngnghệ chất thải và đông máu tựnhiên, bộ lọc và côngnghệ ly tâm tách chất lỏng để tách chất rắn và chất lỏng, và loại bỏ tạp chất.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào

Chúng ta có thể hoạt động hoàn toàn tự động mà không cần bất cứ ai, tiết kiệmnhiều lao động; Loại bỏ hệ thống treo (SS) có thể đạt được hiệu quả xử lý 80-95%.

2. Các thiết bị bay hơi: chẳng hạnnhư thiết bị bay hơi MVR, thiết bị lưu thông cưỡng bức, thiết bị bay hơinhiệt độ thấp và thiết bị Sự bay hơi đa hiệu ứng thiết bị

Và trong sản xuất

Thiết bị của chúng tôi chủ yếu giàu kim loại, tinh chế và phục hồi sunfat và carbon; Nó cũng có thể được sử dụng để xử lýnước thải muối cao và tái sử dụngnước Trung Quốc.
Các thiết bị bay hơi trongngành côngnghiệp pin cực dương vật liệu tập trung vào xử lý kim loại hydro, đặc biệt là trong việc làm sạchnguyên liệu thô,nồng độ dung dịch, xử lý sản phẩm phụ và xử lýnước thải,như được hiển thị bên dưới:

(a) Tinh chế và giải phápnguyên liệu thô phong phú
Dung dịch cô đặc muối lithium: Khi bạn cần phản ứng với phốt phát và lithium (như lithium cacbonat hoặc lithium hydroxit), vật liệu cực dương pin được sản xuất,như lithium sắt phosphate (LFP). Thiết bị bay hơi có thể được sử dụng để tập trung dung dịch lithium, tăngnồng độ củanó để phản ứng tốt hơn với axit photphoric, đồng thời giảmnăng lượng của các quá trình sấy tiếp theo.

Dung dịch chiết bay tinh thể: Trong việc điều chế một số vật liệu cực dương, chẳng hạnnhư quá trình kết tủa CO sản xuất tiền chất oxit mangan cobalt (NCM), cần phải chuyển đổi muối kim loại trong phản ứng thành bột thông qua sự bay hơi tinh thể. Thiết bị bay hơi trong quá trìnhnày đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát tốc độ bay hơi và điều kiện kết tinh để đảm bảo rằng hình dạng, phân bố hạt và độ tinh khiết của các hạt trước đáp ứng các yêu cầu tiếp theo của quá trình thiêu kết.

(b) Bằng cách xử lý sản phẩm và phục hồi tàinguyên
Phục hồi và tái tạo chất lỏng: Trong các quá trình xử lý kim loại hydro, chẳng hạnnhư kết tủa, chiết và các bước khác, chất lỏng chứa các ion kim loại không phản ứng hoặc sản phẩm phụ sẽ được tạo ra. Thiết bị bay hơi có thể được sử dụng để tập trung chất lỏngnày, thu hồi các ion kim loại có giá trị và giảm sản xuất chất thải và tái sử dụng tàinguyên.

Xử lýnước thải muối: Trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương, có thể sản xuấtnước thải. Một thiết bị bay hơinước có thể làm bay hơinước thải để tạo thành muối tinh thể vànước tinh khiết. Muối tinh thể có thể được xử lý hoặc tái sử dụng thêm, vànước tinh khiết có thể được sử dụng trong quy trình sản xuất hoặc chất thải tiêu chuẩn để giảm lượngnước thải và tàinguyên.

(c) Xử lýnước thải và xả bằng không (ZLD)
Xử lýnước thải muối cao: Nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin có thể chứanồng độ cao của muối vô cơ và các ion kim loạinặng. Thiết bị bay hơi (như thiết bị bay hơi, thiết bị bay hơi MVR, v.v.) có thể bay hơinước từnước thải, sản xuấtnước tinh khiết và tinh khiết. Tập trung có thể được cô đặc hoặc chiết xuất thêm, vànước tinh khiết có thể được tái sử dụng trong các quy trình sản xuất hoặc chất thải tiêu chuẩn để giảm tiêu thụnước thải và tàinguyên.

4） Tiết kiệmnăng lượng và giảm khí thải
Năng lượng chất thải: Vật liệu cực dương của pin tạo ra chất thảinóng, hơinước lạnh hoặcngưng tụ, có thể được sử dụng làmnguồnnhiệt cho các thiết bị bay hơi, sử dụng hiệu quảnăng lượng và giảm tổng tiêu thụnăng lượng.

Giảm chất thải rắn: xử lýnước thải thông qua thiết bị bay hơi có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra chất thải rắn (như bay hơi dư), giảm chi phí xử lý chất thải rắn và áp lực môi trường thấp hơn.

5） Phục hồi môi trường và quản lý lịch sử
Xử lý chất thải: Đối với các doanhnghiệp sản xuất vật liệu cực dương muối còn lại và chất thải kim loạinặng, thiết bị hơinước có thể được sử dụngnhư một trongnhững côngnghệ quản lý để hỗ trợ bảo trì môi trường thông qua việc bốc hơi chất thải tập trung, xử lý chất thải an toàn hoặc thu hồi tàinguyên.

Nguyên tắc kỹ thuật

Máy bay hơi MVR: Máy bay hơi tái sử dụngnăng lượng được tạo ra bởi hơinước thứ cấp của chínhnó để giảmnhu cầu vềnăng lượng bênngoài. Quá trình vận hành của MVR lànén hơinước trong máynén lạnh, tăngnhiệt độ, áp suất vànhiệt độ, sau đó đi vào hệ thống sưởi vàngưng tụ để sử dụngnhiệt độ tiềmnăng của hơinước. Ngoại trừ việc bắt đầu ổ đĩa, không có hơinướcnào được thải ra từ hơinước thứ hai của thiết bị bay hơi trong toàn bộ quá trình bay hơi. Nó đượcnén bởi máynén, gây ra sự gia tăng áp suất vànhiệt độ. Hơinước sau đó được gửi đến buồng sưởi ấm để duy trì đun sôi chất lỏng.

Sự lưu thông thiết bị bay hơi bắt buộc: Sự lưu thông của dung dịch trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng chảy bắt buộc được tạo ra bởi các lực bênngoài. Tốc độ chu kỳ thườngnằm trong khoảng từ 1,5 đến 3,5 mét mỗi giây. Năng lượngnhiệt vànăng lực sản xuất. Chất lỏngnguyên liệu được bơm lên từ dưới cùng bởi một bơm tuần hoàn, chảy lên trên trong đường ống của buồng sưởi ấm. Hỗn hợp của hơinước và bọt lỏng vào buồng bay hơi và được tách ra. Hơinước được thải ra từ phía trên, các giọt chất lỏng bị chặn, bị hút vào đáy hìnhnón bởi bơm tuần hoàn, và sau đó đi vào ống sưởi để lưu thông thêm. Nó có hệ số truyềnnhiệt, kháng muối, kháng đất, khảnăng thíchnghi mạnh mẽ và dễ làm sạch. Thích hợp cho cácngành côngnghiệpnhư quy mô, tinh thể,nhiệt độnhạy cảm (nhiệt độ thấp),nồng độ cao và độnhớt cao, bao gồm chất rắn không hòa tan hóa học, thực phẩm, dược phẩm, côngnghệ bảo vệ môi trường và phục hồi bay hơi.

Máy bay hơi lạnh: Nhiệt độ của thiết bị bay hơi lạnh đề cập đến hoạt động bình thường của bay hơi chế biến gỗ ở mức 35 đến 50. Sau khi đến bạn Wei, quá trình hóa rắn được thực hiện trong mỗi thùngnước và máy bơm hoạt động để tạo ra chân không. Cô được vận hành bởinước tự động và thiết bị bay hơi - Yasuji, tạo ranhiệt để bay hơi và làmnóngnước thải. Nước thải ở trạng thái chân không 0 vànhiệt độ củanước thải tăng lên khoảng 30. Nước thải bắt đầu bốc hơi trước khi hoàn thành. Sau khi bay hơi, Yasuji đặtnhiệt độ thành 35-40 vànén mạng lưới khu vực cục bộ vớinước lạnh để tạo ranhiệt độ. Mặc dùnướcnhanh chóng bay hơi,nó làm mát mạng lưới khu vực cục bộ thông qua van mở rộng và muốn vận hành hệ thống hấp thụnhiệt sau khi bay hơi, tăng lên hơinước lạnh. Dung dịch phân hủy mùi được hòa tan trong Chushuiguan, và tấtnhiên,nó bịnén và hấp thụ bởi Yasuji Zhire để hấp thụ cảnóng và lạnh, chỉ cần hâmnóngnước thải. Nếu bong bóng được phát hiện bởi cảm biến trong quá trình bay hơi, defoamer sẽ tự động thêm defoamer. Sau khi hoàn thành một chu kỳ, cô đặc sẽ được xuất viện (thời gian chu kỳ có thể được đặt). Sau khi hoàn thành chu kỳ bay hơi, bơmnénngừng hoạt động, tập trung vào ống van khínén mở, điều áp và bay hơi và tập trung áp suất thủy lực vàonòng súng.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào
Máy bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt đượcnồng độ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượngnước khácnhau, làm chonó tiết kiệmnăng lượng hơn, dễ dàng thích ứng, tự động cao, an toàn với môi trường và ổn định. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệpnhư hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và môi trường.

3. Thiết bị tách cơ hoành: DTRO, STRO, NF, v.v.

Và trong sản xuất
Thiết bị tách cơ hoành trong sản xuất và xử lý các vật liệu hoạt động pin có giá trị ứng dụng quan trọng trong các khía cạnh sau:

(a) Vật liệu thanh lọc và tinh chế
Tách vànồng độ ion: Côngnghệ màng tách, đặc biệt là lớp NAK Filter (NF) và lớp màng chống thấmnước (RO),nên được sử dụng để làm sạch sâu các vật liệu pin dung dịch muối lithium-ion cần thiết cho sản xuất anode (như pin lithium, Liu Suan Pin lithium có chế độ chờ bão hòa CO2), loại bỏ hiệu quả các chất ônhiễm kim loại và hữu cơ tinh khiết, cải thiện chất lượng của pin dung dịch muối lithium-ion và cung cấpnhiên liệu cho vật liệu composite cực dương chất lượng cao.

(b) Phục hồi dung môi và tái sử dụng:
Trong quá trình sản xuất một số vật liệu cực dương (như dung môinóng), dung môi hữu cơ được sử dụng. Phân tách màng có thể tách và thu hồinước thải hoặc chất thải có chứa dung môi hữu cơ, giảm tiêu thụ dung môi, giảm sản xuất chất thải và giảm rủi ro ônhiễm môi trường.

(iii) Tách các chất trung gian và sản phẩm phụ
Khai thác và phân loại: Trong giai đoạn tổng hợp của chiết xuất vật liệu cực dương (như hydroxit hoặc cacbonat), vi lọc (MF) hoặc siêu lọc (UF) làm sạch và phân loại màng để loại bỏ các tạp chấtnhỏ, cải thiện độ tinh khiết phân phối hạt.
Sự khử muối của các sản phẩm phụ: Trong một số quá trình ẩmnhất định, các giải pháp sản phẩm phụ chứa một lượng lớn muối vô cơ có thể được sản xuất. Côngnghệ tách màng có thể giúp loại bỏ các muốinày, cho phép các sản phẩm phụ được tái sử dụng hoặc xử lý an toàn.

（4） Xử lý và phục hồinước thải
Tái sử dụngnước thải: Nước thải từ quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin thường chứanồng độ cao hơn các ion kim loại và các độc tố khác. Các thiết bị tách màng, chẳng hạnnhư thẩm thấungược hoặc màngnano, có thể được sử dụng để xử lýnước thải sâu, tái sử dụngnước, giảm tiêu thụnước sạch và xảnước thải.

Phục hồi kim loạinặng: Đối vớinước thải có chứa các ion kim loại có giá trị (như cobalt,niken, mangan, v.v.), màng trao đổi ion hoặc màng tách đặc biệt có thể được sử dụng làm màng chọn lọc và phục hồi, đạt được các mục tiêu kép để phục hồinguồn lực và bảo vệ môi trường.

Nguyên tắc kỹ thuật
Quá trìnhnày sử dụng màng đặc biệt để tách các thành phần khỏi hỗn hợp chất lỏng hoặc khí. Nguyên tắc cơ bản của côngnghệnày dựa trên sự khác biệt về tốc độ và khảnăng của các thành phần khácnhau đi qua màng, có thể được xác định bởi các đặc tính của các thành phần, đặc điểm của màng, sự khác biệt vềnồng độ ở cả hai bên của màng , độ dốc áp lực, độ dốc tiềmnăng hoặc hơinước, hoặc các yếu tố khácnhau. Các phương pháp tách màng bao gồm vi lọc, siêu lọc, lọc, thẩm thấungược và điện giải, mỗi trong số đó phù hợp cho cácnhu cầu phân tách khácnhau. Ví dụ, các phân tử lọc vi lọc và lọc siêu lọc hoặc các dung dịch có kích thước khácnhau dựa trên kích thước lỗ rỗng của màng; Thẩm thấungược đề cập đến áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch, khiến dung môi đi qua màng và chặn dung dịch; Điện cực là việc sử dụng chọn lọc các ion trong dung dịch sử dụng màng trao đổi ion dưới tác dụng của điện trường.

Những thành tựunào chúng ta có thể đạt được?

Thiết bị tách màng mỏng có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động và liên tục để đạt được sự phân tách, tinh chế và tái chế vật liệu liên tục, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm thay đổi chất lượng hàng loạt, giảm mức tiêu thụnăng lượng, tuân thủ sản xuất pin hiện đại, sản xuất xanh và cải thiện hiệu quả sản xuất .
Các thiết bị phân tách cơ hoành được sử dụng trongngành sản xuất vật liệu cực dương pin để chế biến và vật liệu quan trọng. Một loạt cácnguyên liệu thô chủ yếu được sử dụng trong cực dương sản phẩm, tách trung gian và thứ cấp, xử lýnước thải và phục hồi, xử lý khí và thúc đẩy tối ưu hóa liên tục các quy trình sản xuất. Họ đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng của vật liệu cực dương, giảm chi phí, tiết kiệmnăng lượng, giảm khí thải và đạt được sản xuất bền vững. Với sự phát triển và trưởng thành của côngnghệ tách màng, tương lai củanó trongngành côngnghiệp vật liệu pin sẽ còn rộng hơn.

4. Thiết bị oxy hóa ECC:

Và trong sản xuất

Côngnghệ oxy hóa xúc tác ECC là một côngnghệ mới do công ty phát triển, sử dụng các chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ônhiễm hữu cơ và oxit (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể. Sản phẩm cuối cùng là vô hại hoặc độc hại thấp, đạt được hiệu quả loại bỏ chất ônhiễm. Các thiết bị xúc tác oxy hóa thay đổi tùy theo các ứng dụng và đối tượng khácnhau, sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khácnhau để đáp ứngnhu cầu thực tế.

Nguyên tắc kỹ thuật

Côngnghệ oxy hóa xúc tác ECC là một côngnghệ mới do công ty phát triển, sử dụng các chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ônhiễm hữu cơ và oxit (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể. Sản phẩm cuối cùng là vô hại hoặc độc hại thấp, đạt được hiệu quả loại bỏ chất ônhiễm. Các thiết bị xúc tác oxy hóa thay đổi tùy theo các ứng dụng và đối tượng khácnhau, sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khácnhau để đáp ứngnhu cầu thực tế.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào

Hiệu quả của các sản phẩm loại bỏ hữu cơ loại công ty (CODCR) vượt quá 80%và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kểnhiệt độ làmnóng của lò phản ứng, xác suất của bong bóng thiết bị hơinước và sự tắcnghẽn màng của hệ thống.