Giải pháp xử lýnước thải côngnghiệp PCB

1. Hệ thống siêu lọc (UF)

Trongngành sản xuất

Trước khi sản xuất PCB,nước thô cần được xử lý để loại bỏ chất rắn, vi sinh vật, gel và tạp chất lơ lửng có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Các hệ thống siêu lọc có thể tách các phân tử và hạt lớn, cung cấpnước sạch hơn để xử lý trong tương lai. Trong các sản phẩm quan trọngnhư mạ điện, mạ kẽm hóa học, làm sạch và xử lýnước thải, hệ thống vi lọc có thể cung cấpnước tinh khiết cần thiết, đồng thời thu hồi và tái sử dụng một sốnước thải để giảm chất thảinước.

Nguyên tắc kỹ thuật

Nguyên tắc kỹ thuật của hệ thống siêu lọc (UF) dựa trên côngnghệ lọc màng và lõi làm việc là màng bán trong suốt, còn được gọi là màng siêu lọc. Loại màngnày có một thể tíchnhỏ, thường là từ 0,01 đến 0,1 micromet và có thể chặn các phân tử lớn, các hạt lơ lửng, một số vi khuẩn và virus trongnước.

Khinước và các chất hòa tan đi qua màng, các phân tửnước và các chấtnhỏ hơn kích thước màng có thể đi qua lỗ chân lông, trong khi các vật liệu lớn hơn kích thước màng vẫn còn trên bề mặt màng. Quá trìnhnày được gọi là \"hiệu ứng sàng lọc\". Các màng siêu lọcngănngừa các chất không liên quan đến các phản ứng hóa học dựa trên kích thước vật lý của chúng.

Những thành tựunào chúng ta có thể đạt được?

Hệ thống siêu lọc là một phần của xử lý chất lượngnước, có thể loại bỏ hiệu quả phần trọng lượng phân tử của chất rắn lơ lửng, chất keo và chất hữu cơ trongnước. Nó được sử dụng để điều trị sâu tiếp theo, chẳng hạnnhư thẩm thấungược, để giảm gánhnặng và bảo vệ màng khỏi ônhiễm sớm và tắcnghẽn. Các bộ lọcnhỏ có thể thu hồi và tái sử dụng một sốnước được sử dụng trong các quy trình làm sạch và sản xuất, giảm tiêu thụnước và cải thiện khảnăng tái sử dụngnước của toàn bộ quá trình sản xuất.

2. Hệ thống thẩm thấungược (RO)

Trongngành sản xuất

Trong quy trình sản xuất PCB, cần có một lượng lớnnước có độ tinh khiết cao để làm sạch bảng mạch, mạ điện, độ ẩm và các khía cạnh khác. Hệ thống thẩm thấungược có thể loại bỏ các ion, vi sinh vật, chất hữu cơ và hầu hết các chất rắn hòa tan từnước, đảm bảo chất lượng đáp ứng các yêu cầu quá trình. Nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất PCB chứa kim loạinặng, hóa chất và các chất gây ônhiễm khác. Côngnghệ thẩm thấungược có thể được sử dụng để điều trị và thu hồi chất thải PCB. Bằng cách loại bỏ các tạp chấtnày, áp lực của quá trình điều trị tiếp theo có thể giảm, và một sốnước có thể được rửa và trở lại quy trình sản xuất để tái sử dụngnước.

Nguyên tắc kỹ thuật

Nguyên tắc kỹ thuật của hệ thống thẩm thấungược dựa trên việc sử dụng màng bán thấm để tách dung môi và dung dịch. Áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch và áp suất mà dung dịch (thường lànước) đi qua màng chọn lọc. Nó có một lỗ mở rấtnhỏ, đủ để cho phép các phân tửnước đi qua,nhưngnó có thể chặn hầu hết các ion, chất hữu cơ và các phân tử lớn hơnnhư vi khuẩn và virus. Do đó, khi hỗn hợpnước và tạp chất được điều áp vào hệ thống thẩm thấungược, các phân tửnước được đẩy vào màng và tạo thànhnước sạch (thấm qua lỗ chân lông trong màng. Dung dịch (như muối và các tạp chất khác) được chặn ở một bên của màng để táchnước tinh khiết vànước thải cô đặc (nước cô đặc). Trong quá trình thẩm thấungược, tính chọn lọc và áp lực của màng lànhững yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả phân tách và chất lượng sản xuấtnước của hệ thống.

Những thành tựunào chúng ta có thể đạt được?

Các hệ thống thẩm thấungược có thể loại bỏ hiệu quả các ion, vi sinh vật, chất hữu cơ và các chất rắn hòa tannhất từ ​​nước, cung cấpnước có độ tinh khiết cao để làm sạch chính xác, mạ điện, ướt và khắc. Nó có thể giảm tỷ lệ tạp chất trên PCB, giảm tỷ lệ các sản phẩm bị lỗi và cải thiện chất lượng sản xuất tổng thể. Điềunày rất quan trọng để tránh các mạchngắn mạch và đảm bảo chất lượng PCB. Trong khi đó, hệ thống thẩm thấungược có thể xử lýnước thải có chứa kim loạinặng và các hóa chất khác trong quá trình sản xuất, làm sạch một sốnước thải và tái sử dụngnó trong quá trình sản xuất, tiết kiệmnước và giảm chi phí sản xuất.

3. Thiết bị tích hợp

Trongngành sản xuất

Thiết bị xử lýnước thải tích hợp đóng một vai trò quan trọng trongngành PCB (bảng mạch in) để xử lý hiệu quả tất cảnước thải được sản xuất trongngành. Dây chuyền sản xuất PCB bao gồm một loạt các quy trình xử lý hóa học, bao gồm mài bàn, khắc, mạ điện, lỗ kim loại, phát triển phim và loại bỏ. Các quá trìnhnày sẽ tạo ranước thải chứanồng độ cao của kim loạinặng, dung môi hữu cơ, axit và kali, huyền phù và các thành phần phức tạpnhư các chất bề mặt. Để đảm bảo bảo vệ môi trường, tuân thủ khí thải và tái sử dụng tàinguyên, thiết bị xử lýnước thải tích hợp cung cấp một giải pháp toàn diện chonhiều đơn vị xử lý, được áp dụng cụ thể trong các lĩnh vực sau:

(a) Phân loại và xử lýnước thải

Thiết bị tích hợp sẽ lần đầu tiên phân loại các mạch PCB chất thải được thu thập, vì các vật liệu chất thải khácnhau cần được xử lý trong các quy trình khácnhau. Giai đoạn tiền xử lý có thể bao gồm lưới, bểnước, bể điều chỉnh, v.v., được sử dụng để loại bỏ các hạt lớn lơ lửng, điều chỉnh giá trị pH củanước thải và dòngnước, và tạo ra các điều kiện thích hợp để xử lý trong tương lai.

(b) Loại bỏ kim loạinặng

Biphenyls polychlorin hóa trongnước thải chứa các ion kim loạinặngnhư đồng,niken, chì và crom, có thể gây ra mối đe dọa cho môi trường và sức khỏe conngười. Các thiết bị tích hợp thường sử dụng các côngnghệnhư lắng đọng hóa học, trao đổi ion, hấp thụ màng hoặc tách để loại bỏ kim loạinặng. Ví dụ, bằng cách thêm các tácnhân trầm tích để tạo ra các ion kim loạinặng không hòa tan trong trầm tích, sau đó loại bỏ chúng thông qua các thiết bị tách rắn và chất lỏng (như bể chứa trầm tích, máy bay); Hoặc sử dụngnhựa chelating, carbon hoạt hóa và vật liệu hấp thụ hấp thụ ion kim loạinặng; Trong một số trường hợp, các kỹ thuật tách màngnhư thẩm thấungược (RO), lọc (NF) và các kỹ thuật khác được sử dụng để điều trị tiên tiến.

(c) Phân hủy hữu cơ

Chất hữu cơ trongnước thải của bảng mạch chủ yếu đến từ các tácnhân làm sạch, sản phẩm tăng trưởng, mực, v.v ... Thiết bị tích hợp thường bao gồm các đơn vị xử lý sinh họcnhư phản ứng sinh học kỵ khí, lò phản ứng sinh học (như bùn hoạt tính, màng sinh học) sử dụng chuyển hóa vi sinh vật để chuyển đổi chất hữu cơ thành carbon dioxide vànước. Thiết bị xử lýnước thải tích hợp MBR đặc biệt phù hợp để xử lý chất thải có chứa các hợp chất hữu cơ phức tạp biphenyl polychlorin do hiệu quả củanó trong việc tách chất rắn và chất lỏng và chất lượngnước cao.

(d) tái sử dụngnước với khí thải

Để tiết kiệmnước và giảm khí thải, các thiết bị tích hợp thường tích hợp các hệ thống tái sử dụngnước Trung Quốc. Sau khi xử lýnước thải ở trên,nó được làm sạch thông qua các côngnghệnhư lọc sâu (như cát và lọc carbon hoạt hóa) và màng tách (như siêu lọc và thẩm thấungược) để đáp ứng các tiêu chuẩn tái sử dụng của các dòng sản xuất sạch hoặc các mục tiêunước không uống khác khác . Đối vớinước thải hữu cơ muối cao hoặcnồng độ cao rất khó phân hủy thông qua các côngnghệ truyền thống, các côngnghệnhư bay hơi tinh thể, lọc điện và thẩm thấu có thể được sử dụng để đạt được gần bằng không (ZLD).

Nguyên tắc kỹ thuật

Thiết bịnày chủ yếu sử dụng côngnghệ chất thải và đông máu tựnhiên, bộ lọc, ly tâm và côngnghệ sinh học, cũngnhư các côngnghệ xử lý thứnhất, thứ hai và thứ ba để xử lýnước thải.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào

Chúng ta có thể hoạt động hoàn toàn tự động mà không cần bất cứ ai, tiết kiệmnhiều lao động; Hiệu quả loại bỏ của lơ lửng (SS) có thể đạt 80-95%và hiệu quả loại bỏ hữu cơ có thể đạt hơn 80%.

4. Thiết bị bay hơi

Và trong sản xuất

Thiết bị bay hơi trong bảng mạch côngnghiệp PCB (bảng mạch in, bảng mạch in) chủ yếu được sử dụng để xử lýnước thải cónồng độnước thải cao vànước thải cao , Zld). Trong quá trình sản xuất biphenyl polychlorin hóa, đặc biệt là trong việc mạ điện, khắc và phát triển,nồng độ cao của muối kim loạinặng, dung môi hữu cơ, bề mặt đại diện và các thành phầnnước thải khác được tạo ra. Trong số đó, độ mặn cao có thể gây ônhiễm môi trườngnghiêm trọngnếu được xuất viện trực tiếp. Là một thiết bị quan trọng để xử lýnước thải sâu, việc áp dụng các thiết bị bay hơi trongngành côngnghiệp PCB chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

(a) Nồng độ bay hơi củanước thải có độ mặn cao

Các thiết bị bay hơi (như thiết bị bay hơi, động cơ hơinướcnén hơinước (MVR), hơinướcnén hơinước (TVR), v.v.) sử dụng hệ thống sưởinước thải để làm bay hơinước bên trong Khối lượng và lượngnước thải. Điềunày có ýnghĩa rất lớn trong việc giảm khó khăn của xử lýnước thải tiếp theo, giảm chi phí xử lýnước thải và cuối cùng làm giảm chi phí xử lýnước thải.

(b) phục hồi muối và tàinguyên pha lê

Sau khi làm mát kết tinh hoặcnồng độ muối củanước thải có độ mặn cao, muối vô cơ (như sunfat, clorua,nitrat, v.v.) có thể được tách ra để tạo thành tinh thể muối. Sau khi điều trị, một số tinh thể muốinày có thể được bán dưới dạng sản phẩm phụ để phục hồi tàinguyên; Các bộ phận không thể tái chế cần phải được xử lý an toàn theo các quy định để tránh gây ônhiễm môi trường thứ cấp.

(iii) Nồng độ và phục hồi hữu cơ

Đối vớinước thảinồng độ hữu cơ cao, thiết bị hơinước có thể phân loại chất hữu cơ vànước, tập trung các giải pháp hữu cơ vào tinh chế, chiết xuất, hấp phụ và các côngnghệ khác, phục hồi các thành phần hữu cơ có giá trịnhư chất tẩy rửa và dung môi, giảm chi phí sản xuất và đạt đượcnền kinh tế tuần hoàn.

(iv) Gần khí thải (ZLD)

Trong các khu vực có yêu cầu môi trườngnghiêmngặt hoặc khan hiếmnước, các doanhnghiệp biphenyl polychlorin hóa có thể cần phải đạt đượcnước thải gầnnhư bằng không. Thiết bị bay hơi, kết hợp với kết tinh, sấy khô và các côngnghệ khác, gầnnhư có thể loại bỏnước từnước thải, chỉ để lại chất thải rắn, đạt được mục tiêu xảnước thải bằng không. Điềunày không chỉ giúp các công ty đáp ứng các quy định bảo vệ môi trườngnghiêmngặt, mà còn giúp bảo vệ tàinguyênnước và phát triển bền vững.

(v) Bảo tồnnhiệt vànăng lượng chất thải

Thiết kế thiết bị bay hơi hiện đại tập trung vào hiệu quảnăng lượng, sử dụng hiệu quả bay hơi khácnhau, hơinướcnén và các côngnghệ khác để sử dụng hơinước bay hơinhư mộtnguồnnhiệt hiệu quả, đạt được việc sử dụngnăng lượng bước và giảm đáng kể mức tiêu thụnăng lượng. Ngoài ra, một số thiết bị có thể được kết hợp với hệ thống thu hồinhiệt thải củanhà máy, sử dụngnhiệt thải từ quy trình sản xuất làmnguồnnhiệt để bay hơi, tiết kiệmnăng lượng hơnnữa.

Nguyên tắc kỹ thuật

Máy bay hơi MVR: Máy bay hơi tái sử dụngnăng lượng được tạo ra bởi hơinước thứ cấp của chínhnó để giảmnhu cầu vềnăng lượng bênngoài. Quá trình vận hành của MVR lànén hơinước trong máynén lạnh, tăngnhiệt độ, áp suất vànhiệt độ, sau đó đi vào hệ thống sưởi vàngưng tụ để sử dụngnhiệt độ tiềmnăng của hơinước. Ngoại trừ việc bắt đầu ổ đĩa, không có hơinướcnào được thải ra từ hơinước thứ hai của thiết bị bay hơi trong toàn bộ quá trình bay hơi. Nó đượcnén bởi máynén, gây ra sự gia tăng áp suất vànhiệt độ. Hơinước sau đó được gửi đến buồng sưởi ấm để duy trì đun sôi chất lỏng.

Sự lưu thông thiết bị bay hơi bắt buộc: Sự lưu thông của dung dịch trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng chảy bắt buộc được tạo ra bởi các lực bênngoài. Tốc độ chu kỳ thườngnằm trong khoảng từ 1,5 đến 3,5 mét mỗi giây. Năng lượngnhiệt vànăng lực sản xuất. Chất lỏngnguyên liệu được bơm lên từ dưới cùng bởi một bơm tuần hoàn, chảy lên trên trong đường ống của buồng sưởi ấm. Hỗn hợp của hơinước và bọt lỏng vào buồng bay hơi và được tách ra. Hơinước được thải ra từ phía trên, các giọt chất lỏng bị chặn, bị hút vào đáy hìnhnón bởi bơm tuần hoàn, và sau đó đi vào ống sưởi để lưu thông thêm. Nó có hệ số truyềnnhiệt, kháng muối, kháng đất, khảnăng thíchnghi mạnh mẽ và dễ làm sạch. Thích hợp cho cácngành côngnghiệpnhư quy mô, tinh thể,nhiệt độnhạy cảm (nhiệt độ thấp),nồng độ cao và độnhớt cao, bao gồm chất rắn không hòa tan hóa học, thực phẩm, dược phẩm, côngnghệ bảo vệ môi trường và phục hồi bay hơi.

Dướinước lạnh: Nhiệt độ của thiết bị bay hơi lạnh đề cập đến hoạt động bình thường của bay hơi chế biến gỗ ở mức 35 đến 50. Sau khi đến bạn Wei, quá trình hóa rắn được thực hiện trong mỗi thùngnước và máy bơm hoạt động để tạo ra chân không. Cô được vận hành bởinước tự động và thiết bị bay hơi - Yasuji, tạo ranhiệt để bay hơi và làmnóngnước thải. Nước thải ở trạng thái chân không 0 vànhiệt độ củanước thải tăng lên khoảng 30. Nước thải bắt đầu bốc hơi trước khi hoàn thành. Sau khi bay hơi, Yasuji đặtnhiệt độ thành 35-40 vànén mạng lưới khu vực cục bộ vớinước lạnh để tạo ranhiệt độ. Trong khinướcnhanh chóng bay hơi,nó làm mát mạng lưới khu vực cục bộ thông qua van mở rộng và muốn vận hành hệ thống hấp thụnhiệt sau khi bay hơi, tăng lên hơinước lạnh. Dung dịch phân hủy mùi được hòa tan trong Chushuiguan, và tấtnhiên,nó bịnén và hấp thụ bởi Yasuji Zhire để hấp thụ cảnóng và lạnh, chỉ cần hâmnóngnước thải. Nếu bong bóng được phát hiện bởi cảm biến trong quá trình bay hơi, defoamer sẽ tự động thêm defoamer. Sau khi hoàn thành một chu kỳ, cô đặc sẽ được thải ra (thời gian chu kỳ có thể được đặt). Sau khi hoàn thành chu kỳ bay hơi, bơmnénngừng hoạt động, tập trung vào ống van khínén mở, điều áp và bay hơi và tập trung áp suất thủy lực vàonòng súng.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào

Máy bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt đượcnồng độ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượngnước khácnhau, làm chonó tiết kiệmnăng lượng hơn, dễ dàng thích ứng, tự động cao, an toàn với môi trường và ổn định. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệpnhư hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và môi trường.

5. Thiết bị xúc tác ECC:

Ứng dụng trong sản xuất

Các thiết bị hóa học xúc tác hóa học trongngành côngnghiệp PCB chủ yếu được sử dụng để xử lýnước thải hữu cơ. Thông qua các quá trình hóa học xúc tác, các chất ônhiễm hữu cơ được phân hủy một cách hiệu quả, làm giảm tác động của chúng đối với môi trường và đảm bảo rằng chất thải đáp ứng các tiêu chuẩn. Việc sử dụng các thiết bị và côngnghệnày là rất quan trọng để cải thiện hiệu quả xử lýnước thải củangành côngnghiệp PCB, đạt được các mục tiêu môi trường và thúc đẩy sự phát triển của cácngành côngnghiệp xanh. Các ứng dụng cụ thểnhư sau:

(a) xử lýnước thải hữu cơ

PCB tạo ranước thải có chứa dung môi hữu cơ, chất chuyển hóa,nhựa, chất bảo quản và các chất hữu cơ khác trong quá trình sản xuất, làm sạch, phát triển, sản xuất phim và các quy trình khác. Thiết bị oxy hóa xúc tác,như quá trình oxy hóa điện phân (ECO), quá trình oxy hóa ozone (OCO), oxy hóa fenden, v.v., sử dụng chất xúc tác để tăng tốc các phản ứng hóa học giữa chất hữu cơ và chất oxy hóa Chúng thành các chất độc hại hoặcnồng độ thấpnhư carbon dioxide,nước và muối vô cơ. Những côngnghệnày có thể phân hủy một cách hiệu quả các hợp chất hữu cơ rất khó phân hủy trongnước thải biphenyl polychlorin hóa, cải thiện các chất hóa học trongnước thải, thúc đẩy xử lý hóa chất hoặc xử lý sâu hơn và đảm bảo rằng chất thải đáp ứng các tiêu chuẩn.

(b) xử lýnước thải của kim loạinặng

Mặc dù thiết bị oxy hóa xúc tác chủ yếunhắm vào các chất ônhiễm hữu cơ,nhưng trong một số trường hợp, chẳng hạnnhư trong quá trình oxy hóa OH fenton,nó cũng có thể giúp oxy hóa một số ion kim loạinặng, biến chúng thành trạng thái trầm tích và giúp loại bỏ kim loạinặng. Tuynhiên, đối vớingành côngnghiệp PCB tạo ranước thải kim loạinặngnồng độ cao, thường cần phải kết hợp các kỹ thuật chuyênnghiệpnhư lắng đọng hóa học, trao đổi ion, hấp thụ, màng tách và xử lý kim loạinặng để xử lý hiệu quả.

(iii) xử lýnước thải chung

Trên thực tế, thiết bị xúc tác có thể được sử dụng cùng với các côngnghệ xử lýnước thải khác (như xử lý sinh học, tách màng, hấp phụ, v.v.) để tạo thành một quá trình kết hợp để xử lýnước thải phức tạp trongngành côngnghiệp PCB. Ví dụ, bằng cách xúc tác hiệu quả quá trình oxy hóa và phân hủy khó phân hủy chất hữu cơ trongnước thải, khả dụng sinh học có thể được cải thiện, và sau đó xử lý sinh học có thể được thực hiện để loại bỏ chất hữu cơ vànitơ amoniac; Ngoài ra, trong giai đoạn xử lý sâu, côngnghệ hóa học xúc tác có thể được sử dụng để lọcnước thải sau khi xử lý ban đầu để đảm bảo chất lượngnước tiêu chuẩn.

Nguyên tắc kỹ thuật

Côngnghệ oxy hóa xúc tác ECC là một côngnghệ mới do công ty phát triển, sử dụng các chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ônhiễm hữu cơ và oxit (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể. Sản phẩm cuối cùng là vô hại hoặc độc hại thấp, đạt được hiệu quả loại bỏ chất ônhiễm. Các thiết bị xúc tác oxy hóa thay đổi tùy theo các ứng dụng và đối tượng khácnhau, sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khácnhau để đáp ứngnhu cầu thực tế.

Chúng ta có thể đạt được loại kết quảnào

Hiệu quả của các sản phẩm loại bỏ hữu cơ loại công ty (CODCR) vượt quá 80%và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kểnhiệt độ làmnóng của lò phản ứng, xác suất của bong bóng thiết bị hơinước và sự tắcnghẽn màng của hệ thống.