Ngành côngnghiệp máy móc yêu cầunhiều loạinước trong quá trình sản xuất, chủ yếu:nước làm mát Romatic: trong quá trình sản xuất, để đảm bảo rằng thiết bị sản xuất có thể hoạt động ởnhiệt độ bình thường, được sử dụng để hấp thụ hoặc chuyển quanhiệt độ của thiết bị sản xuất,nhưng không giao tiếp trực tiếp sản phẩm. Nước làm mát được sử dụng trong thiết bị làm lạnh, được sử dụng rộng rãi trong các doanhnghiệp chế biến và sản xuất cơ khí,nhưnhiệt độ, máynén khí và các thiết bị khác. Quá trình sử dụngnước: Trong quá trình sản xuất, được sử dụng cho các mục đích quy trình (như làm mát không khí, làm sạch, v.v.) củanước. Ví dụ,ngành côngnghiệp máy móc chính xác thường cầnnước tinh khiết hoặcnước kiềm để phù hợp với vòng đệm để làm sạch các thành phần. Lò hơi hơinước: Nướcnồi hơi chonước vànước hơinước. Mặc dù ít được sử dụng trong chế biến cơ học và sản xuất doanhnghiệp,nhưngnó được sử dụng rộng rãi trongnăng lượng điện, dầu, hóa chất, in ấn vànhuộm và các doanhnghiệp khác.

 

 

 

 

 

Trong quá trình chế tạo máy, làm mát và làm sạch là hai bước rất quan trọng. Nước làm mát được sử dụng để hấp thụ hoặc chuyển quanhiệt của thiết bị sản xuất, đảm bảo thiết bị có thể hoạt động ởnhiệt độ bình thường; và làm sạch được sử dụng để loại bỏ các thành phần cơ học bề mặt dầu, rỉ sét, xơ vải và các tạp chất khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Bộ lọc đa phương tiện chủ yếu được sử dụng trong hệ thốngnày để loại bỏ các vật thể bị treo và các hạt trongnước,như cát, gỉ, sợi, v.v. V.,nó cũng có thể loại bỏ một số vật thể có hại và hữu cơ trongnước. Các bộ lọc carbon được kích hoạt chủ yếu được sử dụng để loại bỏ mùi và các chất hữu cơnhư chlorro, benzen, v.v., cũng cải thiện hương vịnước.

Thông qua việc áp dụng làm mát không khí, làm sạch hệ thống lọc carbon đa phương tiện\/hoạt hóa, các doanhnghiệp sản xuất máy móc có thể đảm bảo rằng việc làm mát và làm sạch trong quá trình sản xuất là hiệu quả, môi trường, để cải thiện hiệu quả sản xuất, giảmnước thải và đáp ứng các yêu cầu môi trườngnghiêmngặt .

 

Nguyên tắc kỹ thuật của

Phương tiện đa lọc chủ yếu sử dụng một hoặcnhiều phương tiện lọc, lọc sâu để loại bỏ tạp chất trongnước. Khinước thô đi qua các vật liệu lọc từ trên xuống, các hạt lớn được loại bỏ ở cấp caonhất, trong khi các hạtnhỏ được loại bỏ ở độ sâu của môi trường lọcnhiều hơn. Điềunày phụ thuộc chủ yếu vào sự hấp thụ và điện trở cơ học của phần tử bộ lọc và độ săn chắc của các hạt cát, làm cho các đai ốc trongnướcnhiều cơ hội va chạm với cát và bị chặn. Sau khi xử lýnhư vậy, chất lỏng trênnước có thể được giữ ở mức thấp hơn để đảm bảo chất lượngnước trong suốt.

Nguyên tắc kỹ thuật của bộ lọc carbon được kích hoạt chủ yếu dựa trên sự hấp thụ của carbon được kích hoạt. Carbon hoạt hóa có diện tích bề mặt lớn và cấu trúc lỗ phức tạp, làm chonó rất hấp thụ. Khinước đi qua các bộ lọc carbon được kích hoạt, ônhiễmnhư hữu cơ trongnước, mùi, màu và các chất khác sẽ được hấp thụ trên bề mặt carbon hoạt hóa, và sau đónó là một hiệu ứng để loại bỏ. Hơnnữa, carbon hoạt hóa cũng có thể loại bỏ clo trongnước để đảm bảo các thiết bị điều trị tiếp theo hoạt động đúng.
 

Chúng ta có thể đạt được hiệu quảnào

Bộ lọc đa phương tiện có thể loại bỏ các hạt lớn trong việc làm mát và làm sạchnước, gel, treo và các tạp chất khác. Điềunày chủ yếu thông qua các vật liệu lọc (như than anthracite, cát, lựu mỏng, v.v.) có thểngănngừa ônhiễm sinh học, do đó đảm bảo làm sạch và làm sạchnước, tránh ônhiễm hoặc thiệt hại cho máy móc và sản phẩm.

Thứ hai, carbon kích hoạt bộ lọc sử dụng khảnăng hấp thụ mạnh củanó, có thể loại bỏnước còn lại của clo, màu, mùi, v.v., và cũng có thể loại bỏ các chất có hạinhư kim loạinặng, hữu cơ trongnước. Carbon hoạt hóa hấp thụ có thể có hiệu quả để cải thiện chất lượngnước, đảm bảo rằng quá trình làm mát và làm sạch rất mượt mà vàngăn chặn tác động xấu đến thiết bị và máy móc sản phẩm.

 

 

2. Hệ thống siêu lọc:

Trong lĩnh vực sản xuất

Côngnghiệp in vànhuộm chất lượng cao, hệ thống lọc có thể được sử dụng để sản xuấtnước quá trình chất lượng cao. Thông qua điều trị, bạn có thể loại bỏ các chất treo trongnước, chất keo, vi khuẩn và các tạp chất khác, cải thiện độ tinh khiết củanước, in vànhuộm có thể đáp ứngnhu cầu chất lượng.

 

Nguyên tắc kỹ thuật của

Nguyên tắc kỹ thuật của bộ lọc siêu âm chủ yếu dựa trên quá trình phân tách màng được kiểm soát áp lực. Lõi củanó là sử dụng màng bán trong suốt có đường kính đặc biệt, được gọi là màng siêu lọc, đểngăn chặn trọng lượng keo, hạt và tương đối cao trongnước, trong khinước và các hạtnồng độnhỏ có thể đi qua màng.
Màng siêu lọc với sự giãnnở từ 20 đến 1000a, với khoảng cách lọc từ 0, 002 chiều đến 0, 2 giờ chiều, có thểngăn chặn các hạt từ hơn 0, 02 chiều,như protein, khởi động, chất béo và vi khuẩn. Các vật liệu và cấu trúc khácnhau của bộ lọc có các hiệu ứng và ứng dụng khácnhau, do đó, bạn cần chọn một bộ lọc phù hợp vớinhu cầu của ứng dụng cụ thể. Trong khi đó, các điều kiện hoạt động,như áp suất, tốc độ vànhiệt độ, cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng siêu lọc, điều khiểnnên được tối ưu hóa.
 

Chúng ta có thể đạt được hiệu quảnào

Đầu tiên, hệ thống siêu lọc có thể loại bỏ hiệu quả các phân tử hữu cơ trongnước thải rõ ràng vànhuộm, chẳng hạnnhư thuốcnhuộm, phụ gia, bột, v.v. Nếu không được xử lý, chúng sẽ ônhiễm một môi trường quan trọng. Thông qua quá trình siêu lọc, các chất độc hại trongnước thải bị chặn và loại bỏ một cách hiệu quả, do đó làm sạchnước thải sâu.

Thứ hai, hệ thống siêu lọc cũng có thể tái chế các mặt hàng giá trị trongnước thải,như protein, v.v., để tái sử dụng tàinguyên. Điềunày không chỉ làm giảm chi phí sản xuất, tăng hiệu quả kinh tế, mà còn phù hợp với ý tưởng phát triển bền vững.

Ngoài ra, hệ thống siêu lọc có thể làm giảm COD trongnước thải (nhu cầu hóa học oxy) và độ đục, cải thiện chất lượngnước. Nước thải được xử lý thông qua quá trình lọc có thể được sử dụng để sản xuất, giảmnướcngọt và giảm tiêu thụnước.

 

 

3. Hệ thống màng thẩm thấungược:

Đó là trong sản xuất

Về mặt kỹ thuậtnước, hệ thống thẩm thấungược thường được sử dụng để tạo ranước chất lượng cao. Thông qua quá trình lọc màng thẩm thấungược, hệ thống có thể loại bỏ chất rắn, hữu cơ, muối vô cơ và vi khuẩn hòa tan và các tạp chất khác trongnước, do đó cung cấpnước tinh khiết. Nước tinh khiếtnày có thể được áp dụng cho quá trìnhnước chất lượng cao, chẳng hạnnhư in vànhuộm, mạ, sơn bề mặt, để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Hệ thống thẩm thấungược là rất quan trọng để sử dụngnồi hơi. Lò hơi hơi cần sử dụngnước tinh khiết để tránh bụi bẩn, ăn mòn và các vấn đề khác, để đảm bảo hoạt động của lò hơi an toàn và kéo dài tuổi thọ củanó. Hệ thống thẩm thấungược có thể loại bỏ các ion độ cứngnước, muối hòa tan và các tạp chất khác, cung cấpnước tinh khiết để đáp ứng các yêu cầu củanồi hơi hơinước. Thông qua quá trình đi vàongược, chất lượngnước củanồi hơi được cải thiện rấtnhiều, giúp giảm sự thất bại củanồi hơi và chi phí bảo trì, cải thiện hiệu suất củanồi hơi.
 

Nguyên tắc kỹ thuật của

Màng thẩm thấungược thường là một màng bán trong suốt, với kích thước rấtnhỏ, có thểngănngừa sự phân hủy tạp chất trongnướcnhư muối, các ion kim loại hữu cơ,nặng và trong khi cho phép các phân tửnước đi qua. Nếu một áp suất lớn hơn áp suất xâmnhập, được áp dụng ở một bên của dung dịch dày, dung môi sẽ tan chảy theo hướngngược lại của hướng ban đầu và bắt đầu tan chảy từ dung dịch dày sang một bên của dung dịch pha loãng, một quá trình gọi là đảongược Thẩm thấu. Tại thời điểmnày, dung dịch dưới tác dụng của áp suất thông qua màng thẩm thấungược, và dung dịch bị chặn bởi màng, để đạt được mục đích tách và độ tinh khiết.

 

Chúng ta có thể đạt được hiệu quảnào

Trong việc làmnước, hệ thống thẩm thấungược có thể đạt được:
1. Hiệu quả để loại bỏ tạp chất trongnước để đảm bảo độ tinh khiết củanước.
2. Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm khuyết điểm sản xuất do các vấn đề về chất lượngnước.
3. Bảo vệ các thiết bị sản xuất, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm chi phí bảo trì.

Trongnướcnồi hơi, có thể đạt được hệ thống thẩm thấungược: có thể đạt được:
1. Ngăn chặn bụi bẩn và ăn mòn, đảm bảo an toàn cho công việc.
2. Cải thiện hiệu quả củanồi hơi, giảm tiêu thụnăng lượng.
3. Tiếp tục cuộc sống củanồi hơi, giảm chi phí thay thế.
Đảongược vào hệ thống cũng có lợi thế là tự động hóa, tiết kiệmnăng lượng và bảo vệ môi trường, bảo trì và thuận tiện khác, cung cấp sự bảo vệ mạnh mẽ cho việc sản xuất doanhnghiệp.