Giải pháp xử lýnước trong côngnghiệp chế biến thực phẩm
1. bay hơi hệ tinh thể:
Ứng dụng trong sản xuất
Cô đặc bay hơi là một trongnhững bước quan trọng trong sản xuất đường trắng. Thông qua quá trình bay hơi,nước và đường trong xi-rô có thể được tách ra. Cónhiều phương pháp bay hơi để lựa chọn, chẳng hạnnhư bay hơi áp suất bình thường và bay hơi chân không. Bước tiếp theo là quá trình đun sôi và kết tinh đường. Sau khi rửa sạchnước đường sẽ trải qua quá trình kết tinh để kết tinh sucrose. Cả hai phímnày đều yêu cầu kiểm soát chính xác các yếu tốnhưnhiệt độ, áp suất và thời gian kết tinh để đảm bảo chất lượng vànăng suất của đường kết tinh. Thông qua cách xử lýnày, cao-có thể thu được đường trắng tinh khiết.
Nguyên tắc kỹ thuật
Nguyên lý của côngnghệ MVR chủ yếu dựa trên việcnén hơinước và tái sử dụngnăng lượng.
Thứnhất, côngnghệnén hơi thứ cấp do thiết bị bay hơi máynén tạo ra làm tăngnhiệt độ và áp suất củanó, từ đó làm tăng độ giãnnởnhiệt của hơi. Sau khinén cao-nhiệt độ và cao-áp suất hơi vào thiết bị trao đổinhiệt đểngưng tụ, tận dụng tối đanhiệt lượng tiềmnăng của hơi. Trong quá trìnhnày,năng lượng của hơinước được tăng lên và có thể được tái sử dụng để sưởi ấm và bay hơi, từ đó thu hồi và tái sử dụngnăng lượng.
Chúng ta có thể đạt đượcnhững thành tựu gì?
Nồng độnước sạch thu được từnước mía sau xử lý là 12 ° BX~14 ° BX (tức là 86%~88% Nước). Nếunước pha loãng chứa lượngnước lớn được đưa trực tiếp đến vị trí kết tinh sẽ tiêu tốn một lượng hơinước lớn, không chỉ tiêu tốnnăng lượng mà còn kéo dài thời gian đun sôi đường. Vì vậy,nước sạch phải trải qua quá trình bay hơi để loại bỏ một lượng lớnnước và cô đặc thành dạng siro cónồng độ khoảng 60 ° BX trước khinó có thể kết tinh. Hệ thống bay hơi MVR do công ty chúng tôi sản xuất có thể giảm độ ẩm của xi-rô, đồng thời tận dụng đặc tínhnén hơi để tiết kiệm một lượng lớn hơinước, từ đó giảm chi phí vận hành của doanhnghiệp vànâng cao lợi ích kinh tế củanhà máy đường.
2. Than hoạt tính/hệ thống lọc đa phương tiện:
Ứng dụng trong sản xuất
Bộ lọc phương tiện thường được sử dụngnhư một phần của-giai đoạn xử lý để loại bỏ chất rắn lơ lửng và các hạt khỏinước. Nó sử dụng đa-lọc lớp với các phương tiện khácnhau, có thể chặn các hạt rắn một cách hiệu quả và cải thiện chất lượngnước. Bộ lọcnày rất quan trọng trong sản xuất đồ uống vìnó đảm bảo chất lượngnước đưa vào quá trình sản xuất đạt tiêu chuẩn vàngănngừa tạp chất ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm.
Bộ lọc than hoạt tính chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ, mùi và sắc tố khỏinước. Than hoạt tính có khảnăng hấp thụ mạnh và có thể hấp thụ các chất ônhiễm khácnhau trongnước, giúp chất lượngnước trởnên tinh khiết hơn. Trong sản xuất đồ uống, sử dụng bộ lọc than hoạt tính có thể đảm bảo hương vị và màu sắc của sản phẩm đáp ứng yêu cầu, đồng thờinâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Hai loại bộ lọcnày thường được sử dụng kết hợp, đầu tiên loại bỏ tạp chất hạt lớn thông qua bộ lọc đa phương tiện, sau đó loại bỏ chất hữu cơ và mùi qua bộ lọc than hoạt tính để thu được hiệu suất cao.-nguồnnước có chất lượng phù hợp cho sản xuất đồ uống. Quá trình chế biếnnày có thể đảm bảo độ an toàn và hương vị của đồ uống, đáp ứngnhu cầu củangười tiêu dùng.
Nguyên tắc kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc đa phương tiện chủ yếu là sử dụng một hoặcnhiều vật liệu lọc để loại bỏ tạp chất lơ lửng trongnước thông qua quá trình lọc sâu. Khinước thô đi qua vật liệu lọc từ trên xuống dưới, các hạt lớn hơn sẽ được loại bỏ ở lớp trên cùng, trong khi các hạtnhỏ hơn sẽ được loại bỏ sâu hơn trong môi trường lọc. Điềunày phần lớn phụ thuộc vào khảnăng hấp phụ và cản dòng cơ học của lớp vật liệu lọc, cũngnhư mức độ sắp xếp chặt chẽ của các hạt cát, giúp các hạtnước cónhiều cơ hội va chạm và bị các hạt cát bắt giữ hơn. Sau quá trình xử lýnày, hệ thống thoátnước treo có thể được kiểm soát ở mức thấp hơn để đảm bảo chất lượngnước trong.
Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc than hoạt tính chủ yếu dựa trên tác dụng hấp phụ của than hoạt tính. Than hoạt tính có diện tích bề mặt lớn và cấu trúc lỗ xốp phức tạpnên có khảnăng hấp thụ mạnh. Khinước đi qua bộ lọc than hoạt tính, chất hữu cơ, mùi, chất màu và các chất ônhiễm khác trongnước sẽ được bề mặt than hoạt tính hấp thụ, loại bỏ chúng một cách hiệu quả. Ngoài ra, than hoạt tính còn có thể loại bỏ clo dư trongnước, đảm bảo hoạt động bình thường của các thiết bị xử lý tiếp theo.
Chúng ta có thể đạt đượcnhững thành tựu gì?
Sự kết hợp giữa bộ lọc đa phương tiện và bộ lọc than hoạt tính có thể đạt được sự thanh lọc vànâng cấp hoàn toànnước sản xuất đồ uống. Điềunày không chỉnâng cao chất lượng, hương vị đồ uống, đáp ứngnhu cầungười tiêu dùng mà còn đảm bảo độ an toàn của đồ uống và giảm thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất. Trong khi đó, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, việc sử dụng 2 loại màng lọcnày còn giúp hạn chế tối đa việc sử dụng tácnhân hóa học và xảnước thải đến mức tối đa.
Vì vậy, việc ứng dụng bộ lọc đa phương tiện và bộ lọc than hoạt tính trongngành đồ uống có ýnghĩa rất lớn và là mắt xích quan trọng để đạt được hiệu quả cao-sản xuất đồ uống chất lượng, an toàn và thân thiện với môi trường.
3. Hệ thống siêu lọc:
Ứng dụng trong sản xuất
Việc ứng dụng côngnghệ siêu lọc trongngành đồ uống chủ yếu được thể hiện ở các bước quy trình chế biến và pha trộnnguyên liệu.
Trong giai đoạn xử lýnguyên liệu thô, côngnghệ màng siêu lọc có thể lọc và tách tạp chất, vi sinh vật, chất rắn lơ lửng, hạt và keo khỏinguyên liệu thô, từ đó cải thiện độ tinh khiết và hương vị của đồ uống. Điềunày giúp đảm bảo chất lượng và độ an toàn của đồ uống đồng thời duy trì hàm lượng dinh dưỡng và hương vị củanguyên liệu.
Nguyên tắc kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của siêu lọc chủ yếu dựa trên quá trình tách màng được kiểm soát áp suất. Cốt lõi là sử dụng màng bán thấm có kích thước lỗ cụ thể, gọi là màng siêu lọc, để giữ keo, các hạt và vật liệu có trọng lượng phân tử tương đối cao trongnước, trong khinước và các hạt hòa tannhỏ có thể đi qua màng.
Kích thước lỗ rỗng của màng siêu lọc thườngnằm trong khoảng từ 20~1000A °, với phạm vi lọc 0,002 μ tôi~0,2 μ m, có thể chặn các hạt có đường kính lớn hơn 0,002 một cách hiệu quả μ m, chẳng hạnnhư protein, pectin, chất béo và vi sinh vật. Đồng thời, các phân tửnhỏnhư muối, đường và các chất hòa tan khác có thể đi qua màng siêu lọc. Hiệu ứng phân táchnày làm cho quá trình siêu lọc đặc biệt hữu ích trongngành đồ uống để loại bỏ tạp chất và vi sinh vật khỏinguyên liệu thô, cải thiện độ tinh khiết và hương vị của đồ uống.
Chúng ta có thể đạt đượcnhững thành tựu gì?
1. Cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm: Côngnghệ siêu lọc có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất, chất rắn lơ lửng, keo và vi sinh vật khỏi đồ uống, cải thiện đáng kể độ tinh khiết của sản phẩm. Điềunày giúp đảm bảo hương vị, chất lượng của đồ uống, đáp ứngnhu cầu củangười tiêu dùng về đồ uốngnguyên chất và tốt cho sức khỏe.
2. Bảo quản chất dinh dưỡng: So với các phương pháp xử lýnhiệt truyền thống, siêu lọc có thể giữ lại các chất dinh dưỡng trong đồ uống đồng thời loại bỏ các tạp chấtnhư vitamin và khoáng chất. Điềunày đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm đồ uống tập trung vào giá trị dinh dưỡng.
3. Cải thiện hương vị: Thông qua xử lý siêu lọc, các tạp chất, chất có mùi vị khó chịu trong đồ uống được loại bỏ, giúp sản phẩm có hương vị tươingon và tinh khiết hơn. Điềunày giúp cải thiện chất lượng tổng thể của đồ uống và khảnăng cạnh tranh của chúng trên thị trường.
4. Kéo dài thời hạn sử dụng: Côngnghệ siêu lọc có thể làm giảm hàm lượng vi sinh vật trong đồ uống, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm một cách hiệu quả. Điềunày giúp giảm các vấn đề về chất lượng do ônhiễm vi sinh vật và giảm chi phí sản xuất.
5. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Quá trình siêu lọc tương đối đơn giản,nhanh chóng và dễ dàng đạt được điều khiển tự động. Điềunày giúpnâng cao hiệu quả sản xuất đồ uống, giảm chi phí sản xuất và mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanhnghiệp.
6. Thu hồi tàinguyên: Trong quy trình sản xuất đồ uống, côngnghệ siêu lọc cũng có thể được sử dụng để thu hồi và tái sử dụng các thành phần có giá trị trongnước thải, giúp bảo tồn tàinguyên và bảo vệ môi trường.
4. Hệ thống màng RO:
Ứng dụng trong sản xuất
Côngnghệ thẩm thấungược tận dụng khảnăng chuyển giao có chọn lọc của màng bán thấm để loại bỏ hiệu quả tạp chất, muối hòa tan, ion kim loạinặng, vi khuẩn và vi rút khỏinước thônhằm cải thiện chất lượngnước. Nước được xử lý bằng côngnghệ thẩm thấungược có chất lượngnước tinh khiết, có vị tươi mát, đáp ứng đầy đủ yêu cầu cao củangành đồ uống về chất lượngnước.
Nguyên tắc kỹ thuật
Màng thẩm thấungược thường là màng bán thấm được tổng hợpnhân tạo với kích thước lỗ rấtnhỏ, có thể giữ lại các tạp chấtnhư muối hòa tan, chất hữu cơ và ion kim loạinặng trongnước một cách hiệu quả, đồng thời cho phép các phân tửnước đi qua. Nếu áp suất lớn hơn áp suất thẩm thấu tác dụng lên một phía của dung dịch đậm đặc thì hướng dòng chảy của dung môi sẽngược với hướng thẩm thấu ban đầu vànó sẽ bắt đầu chảy từ dung dịch đậm đặc sang phía dung dịch pha loãng. Quá trìnhnày được gọi là thẩm thấungược. Tại thời điểmnày, dung môi đi qua màng thẩm thấungược dưới áp suất và dung môi bị màng giữ lại, do đó đạt được mục đích tách và tinh chế.
Chúng ta có thể đạt đượcnhững thành tựu gì?
1. Đảm bảo chất lượngnước an toàn: Côngnghệ thẩm thấungược có thể loại bỏ hiệu quả các chất độc hạinhư vi khuẩn, vi rút và kim loạinặng ra khỏinước, đảm bảo an toàn vệ sinh chonước sản xuất đồ uống. Điềunày rất quan trọng để đảm bảo sức khỏe chongười tiêu dùng.
2. Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách sử dụng côngnghệ thẩm thấungược để xử lýnguồnnước, có thể loại bỏ mùi hôi, sự đổi màu và các tạp chất có hại trongnước, từ đó cải thiện hương vị và chất lượng đồ uống. Nước tinh khiết lànền tảng cho sản xuất cao-đồ uống chất lượng.
3. Giảm chi phí sản xuất: Côngnghệ thẩm thấungược có thể giảm chi phí xử lý chất lượngnước trong sản xuất đồ uống và tránh sử dụng lượng lớn tácnhân hóa học. Đồng thời, việc giảm hàm lượng các chất có hại trongnước cũng có thể giảm bớt gánhnặng cho việc xử lý tiếp theo vànâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Tiết kiệmnăng lượng và giảm phát thải: Côngnghệ thẩm thấungược, là côngnghệ xử lýnước hiệu quả, có thể giảm lượngnước thải và ônhiễm môi trường. Trong khi đó, việc bảo tồn và tái chế tàinguyên cũng có thể đạt được thông qua việc tái chế và tái sử dụngnước đã qua xử lý.
5. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Thiết bị thẩm thấungược thường có hệ thống điều khiển tự động có thể đạt được hoạt động liên tục và ổn định, giảm sự can thiệp thủ công và chi phí vận hành. Điềunày giúpnâng cao hiệu quả sản xuất đồ uống và đáp ứngnhu cầu thị trường.