Thiết bị bay hơi màng tăng là một hệ thống bay hơi côngnghiệp hiệu quả được thiết kế đặc biệt để xử lý lượngnhiệt lớn-dung dịchnhạy cảm và tạo bọt. Là một ứng dụng hiệu quả của côngnghệ bay hơi màng mỏng,nó đạt được sự bay hơinhanh chóng bằng cách hình thành màng chất lỏngnổi lên dọc theo thành ống gianhiệt, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm vànâng cao hiệu quả sản xuất.

Thiết bị bay hơi màng tăng được cấu tạo

Các thành phần cốt lõi của thiết bị bay hơi màng tăng bao gồm:
Vỏ: Tạo thành khung bênngoài chắc chắn của thiết bị, bảo vệ các bộ phận bên trong và cung cấp hỗ trợ.
Ống gianhiệt: Chìa khóa của thiết bị, bao gồm một hoặcnhiều ống dài thẳng đứng, tỷ lệ chiều dài và đường kính khoảng 100.-150, đường kính ống từ 25-50mm. Chất lỏngnguyên liệu thô được đunnóng để tạo thành hơinước vànổi lên thành dạng màng.
Buồng tách:nằm phía trên buồng gianhiệt, cónhiệm vụ tách hiệu quả chất lỏng đậm đặc ra khỏi hơi thứ cấp được tạo ra.
Bộ làmnóng sơ bộ: Chất lỏng gốc được làmnóng trước đến gần điểm sôi để đảm bảo rằngnó có thểnhanh chóng bay hơi và tạo thành màng-giốngnhư dòng chảy khinó đi vào ống sưởi ấm.
Thiết bị định vị phim (không bắt buộc) : Để đảm bảo sự hình thành màng đồng đều của dung dịch trên thành ống, một số thiết kế có thiết bị đặt màng trên đầu ống gianhiệt.
Bìnhngưng: Một số thiết kế cũng bao gồm một bìnhngưng để thu hồi hoặc xử lý hơi thứ cấp bay hơi.

Đặc điểm của thiết bị bay hơi màng tăng

Hiệu suất truyềnnhiệt cao: Do ​​chất lỏngnguyên liệu thô tạo thành màng trong ống gianhiệtnên diện tích gianhiệt được tăng lên và hiệu suất truyềnnhiệt được cải thiện.
Thời gian lưu trúngắn: dung dịchnhanh chóng đi qua buồng gianhiệt dưới dạng màng chất lỏng và không-Chế độ tuần hoàn làm giảm thời gian lưu trú của vật liệu trong thiết bị, phù hợp cho việc xử lýnhiệt-vật liệunhạy cảm.
Vận hành ổn định: Cung cấp môi trường hoạt động ổn định, duy trì quá trình bay hơi liên tục và hiệu quả, giảm tiêu haonăng lượng.
Khảnăng ứng dụng rộng rãi: thích hợp để xử lý số lượng lớn, dung dịchnhạy cảm vớinhiệt và dễ tạo bọt,nhưng không thích hợp để xử lý chất lỏng có độnhớt cao hoặc dễ đóng cặn.

Lĩnh vực ứng dụng thiết bị bay hơi màng tăng

Các ứng dụng chính của thiết bị bay hơi màng tăng bao gồm:
Côngnghiệp hóa chất: chủ yếu được sử dụng để thu hồi và tinh chế dung môi, tách dung môi hữu cơ hiệu quả, giảm chi phí xử lý chất thải.
Côngnghiệp thực phẩm: Thường được sử dụng chonước trái cây, các sản phẩm từ sữa, rượu, dầu ăn và các chất lỏng cô đặc khác, loại bỏnước mà vẫn giữ được chất dinh dưỡng.
Côngnghiệp bảo vệ môi trường: đóng vai trò xử lýnước thải và chất thải, giảm hàm lượng chất hữu cơ, giảm ônhiễm môi trường và tận dụng tàinguyên.

Nguyên lý của côngnghệ thiết bị bay hơi màng tăng chủ yếu dựa trên hơinước hình thành sau khi chất lỏng được đunnóng và đun sôi trong ống gianhiệt, có thể khiến chất lỏng dâng lên dọc theo thành ống thành dạng màng, đểnhận ra sự bay hơi vànồng độ của giải pháp.
1. Quá trình làmnóng sơ bộ: chất lỏngnguyên liệu thô trước tiên được làmnóng trước để đạt đếnnhiệt độ gần với điểm sôi.
2. Quá trình bay hơi: chất lỏngnguyên liệu thô đã được làmnóng trước được đưa vào ống từ đáy buồng gianhiệt. Sau khi được làmnóng trong ống, chất lỏngnhanh chóng bốc hơi tạo thành hơi thứ cấp, hơi thứ cấp sinh ra trong quá trìnhnày sẽ đẩy chất lỏng chảy lên dọc theo thành ống thành một màng mỏng.
3. Quá trình tách: Khi dung dịch bay hơi lên dọc theo thành ống,nó sẽ cô đặc dần dần và cuối cùng đạt đếnnồng độ cần thiết ở đỉnh buồng gianhiệt. Ở đây, chất lỏng đậm đặc được tách ra khỏi hơi thứ cấp.

Dòng chảy quá trình của thiết bị bay hơi màng tăng chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Làmnóng sơ bộ: Đầu tiên, chất lỏngnguyên liệu thô được làmnóng bằng bộ sấy sơ bộ để đạt đếnnhiệt độ gần với điểm sôi.
2. Thức ăn: chất lỏngnguyên liệu thô được làmnóng trước đi vào ống gianhiệt của thiết bị bay hơi từ phía dưới.
3 Bay hơi: Trong ống gianhiệt, chất lỏngnguyên liệu thô được đunnóng và đun sôi để tạo ra hơi thứ cấp. Trong quá trìnhnày, hơinước thứ cấp đẩy chất lỏng chảy lên dọc theo thành ống ở dạng màng mỏng, tạo thành hiện tượng "màngnổi".
4. Nồng độ: Khi dung dịch bay hơi dọc theo thành ống, chất lỏng sẽ cô đặc dần. Đồng thời, hơi thứ cấp được tách ra khỏi phần cô đặc ở phía trên.
5. Tách: Chất lỏng đậm đặc và hơi thứ cấp được tách ra trong buồng tách để đảm bảo tách chất lỏng đậm đặc và hơinước một cách hiệu quả.
6. Xả: chất lỏng đậm đặc được thải ra từ đáy thiết bị bay hơi, trong khi hơi thứ cấp đi vào thiết bịngưng tụ đểngưng tụ.
7. Đăng bài-xử lý: Cuối cùng, chất lỏng đậm đặc và hơi thứ cấp sau khingưng tụ được xử lý khi cần thiết, chẳng hạnnhư thu hồi hoặc xả dung môi.

Wteya hướng tới sản xuất kỹ thuật số và thông minh để cung cấp các sản phẩm và dịch vụ cao cấp cho khách hàng của mình. Chúng tôi không chỉ cung cấpnhiều loại sản phẩm tiêu chuẩn đã được kiểm tranghiêm túc và hoạt động ổn định để đáp ứngnhiềunhu cầu côngnghiệp. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh, cũngnhư các dịch vụ OEM và ODM, độingũ thiết kế chuyênnghiệp cung cấp các giải pháp phù hợp cho khách hàng để đáp ứngnhu cầu riêng của họ. Chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với từng khách hàng để đảm bảo rằng mọi thiết bị đều phù hợp với yêu cầu quy trình và quy trình sản xuất của khách hàng một cách chính xác. của Wteya-dừng dịch vụ, đổi mới để tạo ra chất lượng cao-sản phẩm cơ khí chất lượng và giải pháp hệ thống, giúp khách hàng giải quyết các vấn đề xử lýnước một cách chuyênnghiệp.