Côngnghệ bay hơi MVR! Vũ khí ma thuật thiết yếu để xảnước thải bằng không

Thiết bị bay hơi MVRLà viết tắt của Mechanical Steam Refression Technology. Nó sử dụng hơi thứ cấp được tạo ra bởi chính hệ thống bay hơi. Nó được nén bằng máy nén hơi nước để tăng giá trị entanpy của hơi thứ cấp và làm nóng lại hệ thống, do đó làm giảm việc sử dụng năng lượng bên ngoài. Đây là một công nghệ tiết kiệm năng lượng cần thiết. Thiết bị bay hơi MVR là một loại thiết bị bay hơi hiệu quả cao mới cần thiết để đạt được lượng khí thải bằng không từ nước thải công nghiệp.

1. Nguyên tắc công nghệ bay hơi MVR

Công nghệ bay hơi MVR làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu suất nhiệt của quá trình bay hơi. Cốt lõi của công nghệ bay hơi MVR là tái nén hơi thứ cấp bốc hơi bằng máy nén cơ học (hoặc quạt) để tăng giá trị entanpy của nó. Sau đó, hơi nước thứ cấp tăng lên được đưa vào buồng sưởi một lần nữa làm nguồn nhiệt cho thức ăn nóng, Sự thay đổi pha tỏa nhiệt của chính nó trở thành nước ngưng tụ và thoát ra, cho phép bay hơi tuần hoàn.

2. Quá trình tiền xử lý bay hơi MVR

Nước thải công nghiệp có nhiều thành phần phức tạp. Để xử lý các mẫu nước cụ thể, hệ thống MVR cần kết hợp nhiều quy trình tiền xử lý để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Các quy trình tiền xử lý bay hơi MVR phổ biến bao gồm:

 Hấp phụ nhựa làm giảm độ cứng của mẫu nước và ngăn ngừa hệ thống quy mô.

 Quartz lọc và tấm khung lọc xử lý treo SS rắn để ngăn chặn hệ thống dính tường và chặn đường ống.

 Thẩm thấu ngược và điện phân xử lý nồng độ nước muối thấp để cung cấp nồng độ muối và giảm chi phí vận hành.

 Tiền xử lý oxy hóa tiên tiến như quá trình oxy hóa ướt có thể làm giảm COD dạng nước và ngăn ngừa hệ thống bị kẹt và khó phân tách muối.

Thiết bị bay hơi MVR của Wteya thu hồi 100% nhiệt tiềm ẩn của hơi thứ cấp, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí vận hành.Nó có cấu trúc nhỏ gọn và dấu chân nhỏ; Đặc biệt thích hợp cho các tòa nhà có không gian nhỏ; Nó có một hệ điều hành điều khiển hoàn toàn tự động. Nó đã được áp dụng thành công trong ngành công nghiệp chất thải nguy hại, công nghiệp pin lithium, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp lên men sinh học, công nghiệp dược phẩm và các lĩnh vực nước thải công nghiệp không phát thải khác.

3. Quá trình bốc hơi MVR

Các quá trình bốc hơi chính của MVR bao gồm: Buộc bay hơi tuần hoàn, Thiết bị bay hơi phim rơi, Thiết bị bay hơi phim LiftKết hợp bốc hơi và các hình thức khác.Tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và yêu cầu bay hơi, chọn quá trình bay hơi thích hợp.

3.1 Quá trình bốc hơi chu kỳ cưỡng bức MVR

 Việc lưu thông vật liệu trong thiết bị chủ yếu dựa vào bơm tuần hoàn cưỡng bức dòng chảy lớn. Tốc độ tuần hoàn nói chung có thể đạt 1,5-3,0 mét/giây, khả năng xử lý lớn.

 Vật liệu được làm nóng và ép trong ống trao đổi nhiệt và được flash trong bộ tách. Hơi thứ cấp được tạo ra từ quá trình flash của vật liệu đi vào máy nén để sưởi ấm và điều áp. Chỉ cần một lượng nhỏ hơi nước bên ngoài để bổ sung hơi nước, tiết kiệm năng lượng tiêu thụ so với bay hơi một hiệu ứng. Hơi thứ cấp đi vào máy nén bằng cách tách khí-lỏng và giọt cô đặc tiếp tục lưu thông.

 Chống muối phân tích, chống cấu trúc, khả năng thích ứng mạnh mẽ và dễ dàng để làm sạch.

 Tiêu thụ năng lượng: 35-60 kWh/tấn nước

3.2 Quá trình bay hơi kết hợp MVR

Quá trình bay hơi kết hợp MVR chủ yếu bao gồm: màng tăng quá trình bay hơi tuần hoàn cưỡng bức, màng giảm quá trình bay hơi tuần hoàn cưỡng bức.
Theo điều kiện vật liệu và yêu cầu chế biến, cần xem xét các yếu tố như đầu tư, tiêu thụ năng lượng, ổn định hoạt động của nhà máy, chọn thiết kế quy trình phù hợp.

 Máy nén được sử dụng để cung cấp nguồn nhiệt. So với thiết bị bay hơi truyền thống, chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn nhiều, có thể đạt được sự bay hơi nhẹ, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và giảm quy mô.

 Tất cả các vật liệu phù hợp cho cả thiết bị bay hơi đơn và đa hiệu ứng đều phù hợp với thiết bị bay hơi MVR.

4. Tính năngThiết bị bay hơi MVR

 Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng:Hiệu suất nhiệt cao, tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Tiêu thụ năng lượng để bốc hơi 1T nước bằng khoảng 1/5-1/3 so với thiết bị bay hơi thông thường.

 Chi phí vận hành thấp:Do tiêu thụ năng lượng thấp, toàn bộ thiết bị bay hơi chỉ tốn một phần ba đến một phần hai chi phí vận hành của thiết bị bay hơi truyền thống.

Small Dấu chân: Cấu trúc cơ học rấtnhỏ gọn, dấu chânnhỏ hơn 50% so với thiết bị bay hơi truyền thống.

 Khảnăng: Hệ thống không dễ bị mở rộng. Các thiết bị được trang bị các đường ống làm sạch CIP, có thể được làm sạch tại chỗ. Toàn bộ thiết bị rất dễ vận hành và không cóngõ cụt.

Hoạt động hoàn toàn tự động: Cấu trúc và quy trình rất đơn giản, với mức độ tự động hóa cao, hoạt động đơn giản, hoạt động liên tục, an toàn và đáng tin cậy.