Bạn có biết không? Hệ thống bay hơi MVR là giải pháp tốtnhất chonước thải hóa chất than và khí đá phiến!
Trong sản xuất côngnghiệp hiện đại,ngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến lànguồn tàinguyên-cácngành côngnghiệp thâm canh và gây ônhiễm cao, cũngnhư các vấn đề xử lýnước thải của chúng đặc biệt phức tạp. Cần áp dụng giải phápnào chonước thảinhư hóa chất than, khí đá phiến?
Hãy cùng WTEYA thảo luận về đặc điểm củanước thải trongngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến, không-giải pháp xử lýnước thải và cách xử lý MVR (nén hơi cơ học) bay hơi hệ thống đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lýnước thảinhư vậy!
Sự phát sinh và đặc điểm củanước thải trongngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến
Nước thải trongngành hóa chất than và khí đá phiến có đặc điểm lànồng độ cao, thành phần phức tạp và độ mặn cao, đặt ra thách thức cho các phương pháp xử lý truyền thống. Hãy cùng WTEYA tìm hiểu về giải pháp xử lýnước thải trongngành hóa chất than và khí đá phiến.
Nguồn phát sinhnước thải
Ngành hóa chất than chủ yếu bao gồm các quy trình sản xuấtnhư khí hóa than, hóa lỏng than và-ĐẾN-metanol. Các quá trìnhnày tạo ra một lượng lớnnước thải,nguồn thải chính bao gồm:
1. Nước làm mát: Trong quá trình sản xuất,nước làm mát được sử dụng để làm mátnhưng do tiếp xúc với môi trường sản xuấtnên thường mang theo một số chất ônhiễmnhất định.
2. Nước rửa: Dùng để loại bỏ các tạp chất trong khínhư amoniac, sunfua…,những loạinước rửanày thường chứa một lượng lớn các chất ônhiễm hữu cơ và vô cơ.
3. Sản phẩm phụ củanước thải phản ứng: Trong quá trình phản ứng hóa học than cónhiều loại sản phẩm phụ được tạo ra, trong đó cónước thải chứa hàm lượng chất độc hại cao.
Nước thải phát sinh trong quá trình khai thác khí đá phiến chủ yếu bao gồm:
1. Nước thải khoan: Chất lỏng được bơm vào trong quá trình khoan có chứa dung dịch khoan và trong-nướcngầm tại chỗ, thường chứa hàm lượng muối cao và các chất phụ gia hóa học.
2. Nước thải bẻ gãy: Trong quá trình bẻ gãy, chất lỏng hóa học được bơm vào tạo thành các vếtnứt dưới lòng đất và được đưa trở lại bề mặt, chứanhiều chất hóa học và chất ônhiễm.
3. Nước thải sản xuất: Nước thải trong quá trình tách và xử lý khí thường chứanitơ, lưu huỳnh, amoniac và các thành phần khác.
Đặc điểm củanước thải
Nước thải từngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến thường có các đặc điểm sau:
tôiNồng độ chất ônhiễm cao:nước thải thường chứa hàm lượng chất hữu cơ, muối vô cơ, kim loạinặng và các chất ônhiễm khác cao.
tôiThành phần phức tạp:nước thải có thể chứanhiều loại chất gây ônhiễm, chẳng hạnnhưnitơ amoniac, sunfua, muối, v.v. và thành phần hóa học củanó rất phức tạp và khó xử lý.
tôiĐộ mặn cao: đặc biệt trong quá trình khai thác khí đá phiến, hàm lượng muối trongnước thải thường caonên khó xử lý và tái sử dụng.
tôiTính biến động cao: thành phần vànồng độnước thải biến động theonhững thay đổi trong quy trình sản xuất,nguyên liệu thô và điều kiện vận hành, gây khó khăn cho quá trình xử lý.
Giải pháp không phát thải chonước thải hóa chất than và khí đá phiến
Cao-Nước thải muối hóa chất cónhững đặc điểm sau:ngoài khó khăn-ĐẾN-làm suy giảm chất hữu cơ vànitơ amoniac,nó cũng chứa chất lơ lửng, chất keo, cặn vô cơ và các loại chất ônhiễm khác. Đối với chất lơ lửng và muối vô cơ, phương pháp kết tủa keo tụ, lọc và các phương pháp khác thường được sử dụng để loại bỏ cặn, silicon và flonhằm loại bỏ hoặc làm bay hơi chất ônhiễm trong hệ tinh thể; đối với chất hữu cơ, sắc ký,nitơ amoniac và các ônhiễm khác, quá trình oxy hóa xúc tác, hấp phụ than hoạt tính, hấp phụnhựa vĩ mô và các côngnghệ hoặc quy trình kết hợp khácnên được sử dụng để phân hủy sinh học để đảm bảo hoạt động bình thường củanước thải.
Hàm lượng TDS trongnước thải caonhưngnồng độ tương đốinhỏ và có quy mô lớn. Các côngnghệ khácnhaunhư RO, STRO, DTRO, v.v. được sử dụng để tập trung sâu-nước thảinước mặn.
Các muối đậm đặc được tạo ra ởnồng độ màng cần phải được bay hơi và kết tinh lại để đạt được lượngnước thải bằng không. Sự bay hơi-thiết bị kết tinh là thiết bị quan trọngnhất trong toàn bộ quá trình sản xuất và là bộ phận quan trọngnhất trong toàn bộ quá trình sản xuất. Trong quá trình bay hơi, do hàm lượng muối cao sẽ gây ra hiện tượng kết tủa quá bão hòa muối. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm phương pháp bay hơi MVR, phương pháp đa-phương pháp bay hơi hiệu ứng, vv
Ứng dụng hệ thống bay hơi MVR trong xử lýnước thải
Hệ thống bay hơi MVR sẽ đóng vai tròngày càng quan trọng trong việc xử lýnước thải trongngành hóa chất than và côngnghiệp khí đá phiến. Hệ thống MVR của WTEYA có thể xử lý lớn-âm lượng, cao-tập trungnước thải thông qua xử lý tập trung và sử dụng hơinước hiệu quả, rút ngắn thời gian xử lý vànâng cao hiệu quả xử lý tổng thể. Hệ thống MVR không chỉ có thể đạt được mức 0-xử lý xảnước thải mà còn thu hồi các thành phần hữu ích trongnước thải, giảm lãng phí tàinguyên, giảm tiêu thụnăng lượng và thực hiện tái chế tàinguyên.
1. Tổng quan về hệ thống bay hơi MVR
MVR (Nén hơi cơ học) Hệ thống bay hơi là một côngnghệ xử lýnước thải tiên tiến. Nguyên lý hoạt động củanó lànén hơinước sinh ra trong quá trình bay hơi và tái sử dụng, từ đónâng cao hiệu quả sử dụngnăng lượngnhiệt. Hệ thống WTEYAMVR làmnóng chất lỏng trong thiết bị bay hơi bằng cáchnén hơinước, từ đó giảmnhu cầunăng lượng bênngoài và giảm đáng kể mức tiêu thụnăng lượng.
Thiết bị bay hơi WTEYAMVR tái chế 100%nhiệt ẩn của hơi thứ cấp, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụnăng lượng và chi phí vận hành thấp; cấu trúcnhỏ gọn, dấu chânnhỏ; đặc biệt thích hợp cho việc xây dựng không giannhỏ; Hệ điều hành điều khiển hoàn toàn tự động. Nó đã được áp dụng thành công về không-lĩnh vực xảnước thải côngnghiệpnhư côngnghiệp hóa chất than, côngnghiệp chất thảinguy hại, côngnghiệp pin lithium, côngnghiệp hóa dầu, côngnghiệp lên men sinh học và côngnghiệp dược phẩm.
2. Ưu điểm của hệ thống MVR
Ø Hiệu quả cao và tiết kiệmnăng lượng
Chìa khóa của hệ thống MVR là thu hồi hơinước hiệu quả. Hệ thống bay hơi WTEYAMVR giảm đáng kể mức tiêu thụnăng lượng bằng cáchnén lại và tái sử dụng hơinước tạo ra trong quá trình bay hơi, tiết kiệm 50%-90%năng lượng so với hệ thống bay hơi truyền thống. Điềunày đặc biệt quan trọng đối với cácngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến có mức tiêu thụnăng lượng cao.
Ø Giảm xảnước thải
Hệ thống MVR có thể tập trungnước thải và giảm lượngnước thải xả ra. Khối lượngnước thải tập trung giảm có lợi cho việc phục hồi tàinguyên và giảm gánhnặng môi trường.
Ø Thích ứng với cao-nước thảinhiễm mặn
Trongngành côngnghiệp hóa chất than và khí đá phiến,nước thải thường chứa hàm lượng muối cao. Hệ thống MVR có thể xử lý hiệu quảnhững mức độ caonày-nước thảinhiễm mặn và giảm lượng muối thải ra theonồng độ.
Ø Hoạt động ổn định và đáng tin cậy
Hệ thống MVR có thiết kế đơn giản, độ ổn định vận hành cao và có thể duy trì hiệu suất tốt trongnhiều điều kiện làm việc khácnhau. Điềunày đặc biệt quan trọng đối với môi trường côngnghiệp đòi hỏi thời gian sử dụng lâu dài.-hoạt động ổn định lâu dài.
Ø Hiệu quả bảo vệ môi trường đáng kể
Bằng cách xử lýnước thải hiệu quả, hệ thống MVR có thể giảm tác động đến môi trường và đáp ứng các yêu cầu của quy định bảo vệ môi trường.
3. Hiệu quả ứng dụng của hệ thống MVR
Bằng cách áp dụng hệ thống MVR, doanhnghiệp không chỉ có thể giảm chi phí xử lýnước thải một cách hiệu quả mà còn đạt được mục tiêu tái chế tàinguyên và bảo vệ môi trường, đồng thời cải thiện lợi ích kinh tế tổng thể. Quá trình bay hơi chính MVR của WTEYA bao gồm: bay hơi tuần hoàn cưỡng bức, bay hơi màng rơi, bay hơi màngnổi, bay hơi kết hợp và các hình thức khác và có thể tùy chỉnh các giải pháp độc quyền theonhu cầu của khách hàng.