Giải pháp thiết bị oxy hóa xúc tác hiệu quả
Thực đơn
Giới thiệu sản phẩm
Thiết bị oxy hóa xúc tác, là thiết bị côngnghệ xử lýnước tiên tiến, thường xuất hiện dưới dạng thiết bị oxy hóa xúc tác UV di động hoặc cố định. Các thiết bịnày được ưa chuộng vì hiệu suất ổn định và hiệu quả, khảnăng ứng dụng xử lýnước thải rộng rãi, quy trình lắp đặt và vận hành dễ dàng cũngnhư diện tíchnhỏ. Chúng chủ yếu được sử dụng để xử lý tất cả các loạinước thải có chứa chất ônhiễm hữu cơ hoặc ion kim loạinặng, vật liệu và cấu trúc của chúng có thể được tối ưu hóa theo loạinước thải thực tế được xử lý.
Các thông số vận hành của thiết bị oxy hóa xúc tác được thiết kế cẩn thận để đạt được hoạt động hoàn toàn tự động,nhưng cũng có thể được thiết kế thành bán tự động.-chế độ tự động hoặc thủ công theonhu cầu cụ thể. Thành phần cốt lõi của thiết bị là đèn UV, đã được tối ưu hóanghiêmngặt cả về lựa chọnnguồn điện lẫn thiết kế của đèn UV. So với các hệ thống xử lýnước thải bằng tia UV truyền thống, tổng công suất của đèn UV có thể giảm đi rấtnhiều, giảm chi phí vận hành và đầu tư. Ngoài ra, số lượng đèn UV giảm và khó khăn trong việc bảo trì hệ thống cũng giảm hơnnữa.
Thành phần thiết bị oxy hóa xúc tác
Hệ thống cốt lõi của thiết bị oxy hóa xúc tác là thiết bị xúc tác tia cực tím, được bổ sung bởi máy bơm, dụng cụ, hệ thống điều khiển điện tử, van và đường ống và các thiết bị hỗ trợ khác.
Tínhnăng thiết bị oxy hóa xúc tác
Áp dụng các quy trình đổi mới để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường khácnhau.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: phù hợp vớinhiều loạinước thải hữu cơ hoặcnước thải có chứa ion kim loạinặng, không hạn chế về loại cụ thể.
Hỗ trợ thiết kế kết hợp mô-đun trượt, dễ lắp ráp và tháo rờinhanh chóng, dấu chânnhỏ, thời gian thi côngngắn.
Hệ thống chạy ổn định, tiết kiệmnăng lượng, có mức độ tự động hóa cao, dễ vận hành.
Bảo trì và quản lý thuận tiện, chi phí đầu tư và vận hành thấp.
Không có giới hạnnghiêmngặt về tải lượng ônhiễm mà chỉ được xác định bằng chi phí vận hành.
Lĩnh vực ứng dụng thiết bị oxy hóa xúc tác
Nó phù hợp để xử lý các chất ônhiễm hữu cơ khácnhau,nước thải chứa ion kim loạinặng,nước thải chứa phốt pho, v.v. Đồng thời,nó cũng có thể cải thiện khảnăng phân hủy sinh học củanước thải chứa các chất ônhiễm hữu cơ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý tiếp theo.
Nguyên lý kỹ thuật của
MỘTquá trình oxy hóanâng cao (AOP) Côngnghệ hay còn gọi là côngnghệ oxy hóa sâu có đặc điểm là tạo ra các gốc tự do có khảnăng oxy hóa mạnh (gốc hydroxyl (·Ồ), gốc sunfat (VÌ THẾ-4 ·) và gốc anion superoxide (ồ-2 ·), vân vân.). Đó là phương pháp phân hủy oxy hóa các chất hữu cơ trong điều kiệnnhiệt độ và áp suất cao, điện, ánh sáng hoặc/và chất xúc tác. Theo cách tạo ra các gốc tự do và các điều kiện phản ứng khácnhau,nó có thể được chia thành quá trình oxy hóa xúc tác quang, quá trình oxy hóa ướt, quá trình oxy hóa âm thanh, quá trình oxy hóa ozone, quá trình oxy hóa điện hóa, quá trình oxy hóa Fenton, v.v.
tia cực tím/quá trình Fentoness là côngnghệ oxy hóa sâu, tức là phản ứng dây chuyền giữa Fe2+ và H2O2 được sử dụng để xúc tác sự hình thành các gốc tự do OH. Các gốc tự do OH có đặc tính oxy hóa mạnh và có thể oxy hóanhiều chất độc hại và khó-ĐẾN-phân hủy các hợp chất hữu cơ để đạt được mục đích loại bỏ các chất ônhiễm. Nó đặc biệt thích hợp cho việc xử lý oxy hóanước thải hữu cơ khó phân hủy sinh học hoặc quá trình oxy hóa hóa họcnói chung khó thực hiện. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình xử lýnước rỉ rác bằng phương pháp tia cực tím/thủ tục Fentonss là pH, liều lượng H2O2 và liều lượng muối sắt.
Chỉ từ góc độ thực hành kỹ thuật hiện tại, tia cực tím/Fenton method là hứa hẹnnhất trong số các phương pháp oxy hóa tiên tiến. Ưu điểm chính là: hiệu quả giảm giá trị COD tốt và chi phí thấp. Xét riêng về chi phí hoạt động thìnó chỉ cao hơn hoặc bằng tia cực tím/TiO2 phương pháp. Thấp hơnnhiều so với tia cực tím/ồ3(bao gồm ồ3 quá trình oxy hóa xúc tác) hoặc phương pháp oxy hóa PMS. Do đó, trên toàn cầu, trong số các phương pháp oxy hóa tiên tiến, chỉ có Fenton hoặc UV/Fenton cónhiều trường hợp ứng dụng thành công hơn trong lĩnh vực xử lýnước thải, trong khi các côngnghệ oxy hóa tiên tiến khác có ít trường hợp thành công hơn do đầu tư,chi phí hoạt động hoặc các yếu tố khác.
Quá trình chính được mô tảnhư sau:
Đầu tiên,nước thải đi vào bể điều hòa để đồngnhất hóa chất lượngnước, sau đó đi vào hệ thống tiền xử lý tiếp theo để tiền xử lý. Quá trình tiền xử lý có thể đạt được quá trình khửnhũ tương và loại bỏ chất lơ lửng đục khỏinước, đồng thời, quá trình tiền xử lý cũng có thể làm giảm các chất ônhiễm hữu cơ trongnước thải ở một mức độnhất định, đồng thời giảm chi phí và khó khăn cho quá trình xử lý tiếp theo.
Nước thải sau khi tiền xử lý được đưa vào bể chứa trung gian để lưu giữ tạm thời. Nước thải tại bể trung gian được kiểm tra bằng máy-hệ thống phát hiện dòng về hàm lượng chất ônhiễm cần thiết và các thông số củanó được sử dụng làm thông số cơ bản của hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát liều lượng của các loại thuốc tiếp theo. Việc kiểm soát liều lượng của các loại thuốc tiếp theo, chẳng hạnnhư chất xúc tác và chất oxy hóa, có thể được kiểm soát bằng tay hoặc tự động.
Nước thải sau khi định lượng vào bể định lượng sẽ đi vào bể oxy hóa UV để xử lý bằng tia UV. Sau khi xử lý bằng tia cực tím,nước thải được thải vào bể gọi lại pH tiếp theo, thêm tácnhân được tối ưu hóa và điều chỉnh giá trị pH, sau đó vào hệ thống kết tủa keo tụ tiếp theo để xử lý kết tủa. Nước thải sau khi xử lý kết tủa có thể được thải trực tiếp.
Sau khi xử lý, hàm lượng các chất ônhiễm khácnhau, chẳng hạnnhư giá trị COD hoặc các ion kim loạinặng, đã giảm đi một cách hiệu quả. Nếu cần xử lý sinh hóa tiếp theo, khảnăng phân hủy sinh học củanước thải sẽ được cải thiện.
Sản xuất thiết bị
Công suất và kích thước
|
Tên thiết bị |
năng lực xử lý (tấn/ngày) |
Nguồn đèn UV (kW) |
Nguồn điện lắp đặt (kW) |
Công suất vận hành (kW) |
Kích thước thiết bị (L×W×H (tôi) |
|
Quá trình oxy hóanâng cao Thiết bị tích hợp |
200 |
2,5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7,6 |
45 |
40 |
2.1×5,8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2,8×2,8 |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Điều gì xảy ranếu kênh chất lỏng của bộ trao đổinhiệt dạng ống bị chặn?
Trả lời: Bảo trì và vệ sinh thường xuyên,nếu tắcnghẽnnghiêm trọng có thể cần phải tắt máy và làm sạch bằng cơ học hoặc làm sạch bằng hóa chất.
Hỏi: Làm thếnào để cải thiện hiệu suất trao đổinhiệt của bộ trao đổinhiệt dạng ống?
Trả lời: Tốc độ dòng chảy của chất lỏng có thể được tối ưu hóa để đảm bảo không bị đóng cặn và tắcnghẽn; Chọn vật liệu trao đổinhiệt hiệu quả và thiết kế đường dẫn dòng chảy thích hợp trong giai đoạn thiết kế; Duy trì độ dốcnhiệt độ phù hợp cũng là chìa khóa đểnâng cao hiệu quả.
Hỏi: Tại sao xảy ra hiện tượng ăn mòn trong bộ trao đổinhiệt dạng ống?
Trả lời: Ăn mòn có thể là do sự hiện diện của các chất ăn mòn trong chất lỏng hoặc do lựa chọn vật liệu không đúng. Giải pháp bao gồm sử dụng ăn mòn-vật liệu bền, chẳng hạnnhư thép không gỉ, hoặc thêm chất bảo quản.
Hỏi: Nếu có rò rỉ trong bộ trao đổinhiệt dạng ống thì sao?
Trả lời: Trước tiên, bạn cần xác định vị trí rò rỉ,nguyênnhân có thể là do ống bị mòn, hư khớp hoặc gioăng bị lão hóa. Tùy thuộc vào vị trí và mức độ rò rỉ mà bộ phận bị hư hỏng có thể cần được sửa chữa hoặc thay thế.
Hỏi: Hướng dòng chất lỏng của bộ trao đổinhiệt dạng ống ảnh hưởng đến hiệu ứng truyềnnhiệtnhư thếnào?
A: Nói chung, dòng chảyngược (nghĩa là chất lỏngnóng và chất lỏng lạnh chảyngược chiềunhau) mang lại hiệu suất trao đổinhiệt cao hơn, bởi vì cáchnày có thể đạt được sự truyềnnhiệt đồng đều hơn do chênh lệchnhiệt độ. Dòng chảy song song (hai chất lỏng chảy cùng chiều) có thể phù hợp cho một số ứng dụng cụ thể,nhưngnó kém hiệu quả hơn.