Cácnguồnnước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất PCB là gì?

03 Jun, 2026 11:28am

Mạ điện là một trong bangành gây ônhiễm hàng đầu thế giới. Với sự tiến bộ của côngnghiệp hóa, việc xảnước thải mạ điện đã tăng lên đáng kể. Nước thải mạ điện có chứa axit, kiềm, ion kim loạinặng và các chất độc hại khác. Để giải quyết các mối longại về môi trường,ngày càng cónhiều công ty và doanhnghiệp mạ điện áp dụng phương pháp xả chất lỏng bằng không (ZLD) côngnghệ, đạt được tái chếnước. Trong các hệ thống ZLD, thiết bị bay hơi rất cần thiết và quyết định liệunước thải có thể được tái chế hoàn toàn hay không.

PCB (Bảng mạch in), được gọi là “mẹ của điện tử,” bao gồmnhiều quá trình mạ hóa học và mạ điện, tạo ranước thải phức tạp hơnnhiều so với mạ điện thông thường. Vậynước thải PCB cónguồn gốc từ đâu và làm thếnào để xử lý hiệu quả? hãy để’hãy khám phá.

1. Côngnghiệp PCB: Sử dụngnhiềunước và thách thức về môi trườngs

Bảng mạch in được sử dụng rộng rãi trong máy tính, truyền thông, điện tử tiêu dùng, điều khiển côngnghiệp, thiết bị y tế, quốc phòng, chất bán dẫn và ứng dụng ô tô. Trung Quốc hiện lànhà sản xuất PCB lớnnhất trên toàn cầu, điềunày mang lạinhững thách thức đáng kể về môi trường.

Theo thống kê, Trung Quốc’s lượngnước thải PCB tăng từ 278–336 triệu tấnnăm 2007 lên khoảng 600 triệu tấnnăm 2010 và con sốnày vẫn tiếp tục tăng. Lượngnước tiêu thụ chủ yếu phụ thuộc vào số lượng lớp PCB—càngnhiều lớp thì lượngnước sử dụng càng cao. Nước thải PCB chứa kim loạinặng độc hại (Củ²⁺, Ni²⁺), xyanua (CN⁻), chất hữu cơ, NH₃-N, TN, TP và các chất ônhiễmnguy hại khác.

2. Nguồnnước thải có PCB

Hiểu rõ vềnước thải PCB đòi hỏi phải xem xét từng quy trình sản xuất:

• Nước thải sản xuất PCB chủ yếu cónguồn gốc từ:
Mài, rửa bảng, phát triển, khắc, vi mô-khắc, tước, màu đen/oxitnâu, mài mòn, loại bỏ keo, thông qua-mạ lỗ, mạ đồng, mạ thiếc, tước thiếc, mặtnạ hàn, mạniken, mạ vàng, trước/xử lý sau thiếc, v.v.

Các quy trình khácnhau tạo ra các chất ônhiễm khácnhau, khiến việc phân loại và xử lý riêng biệt trởnên cần thiết.

9nguồnnước thải PCB chính:

Loạinước thải	Quy trình	chất ônhiễm	Ghi chú
Nước thải làm sạch tổng hợp	Mài, rửa, micro-khắc, phát triển, làm sạch mạ đồng	Bột đồng, tro, ion đồng, chất hữu cơnhỏ	Phần lớnnhất (~50–70% tổng khối lượng),nồng độ thấpnhưng số lượng lớn
Nước thải đồng phức tạp	Làm sạch khắc bằng kiềm	Ion đồng (phức tạp),nitơ amoniac,nitơ tổng số	Đồng ổn định-phức hợp amoniac khó loại bỏ bằng phương pháp kết tủa thông thường
Nước thải lắng đọng đồng hóa học	Làm sạch sau khi lắng đọng đồng hóa học	Các ion đồng phức tạp, chất hữu cơ (ví dụ: formaldehyde, EDTA)	—
Nước thải mạniken hóa học	Làm sạch mạniken hóa học	Ionniken (phức tạp), phốt phát, amoniac, chất hữu cơ	Rủi ro môi trường cao; tiêu chuẩn xả thảinghiêmngặt
Nước thải mạniken	Làm sạch mạniken điện phân	Ionniken, chất hữu cơ	Dễ dàng xử lý hơnniken phức tạp
Xyanua-Chứanước thải	Mạ vàng, vàng hóa học/làm sạch lắng đọng bạc	Xyanua (chất độc)	trước-cần điều trị (phá hủy xyanua) trước khi đưa vào xử lýnước thải chính
Nước thải mực	Phát triển, tước, làm sạch in ấn màn hình	Dư lượng chất cản quang, dư lượng mặtnạ hàn, COD cao (> 10.000 mg/L)	—
Nước thải hỗn hợp	trước-nước thải đã được xử lý từ tất cả cácnguồn trên + tẩy dầu mỡ, loại bỏ dầu	Chất hữu cơ, kim loạinặng	Mục tiêu chính của xử lýnước thải
Chất thải tập trung	Khắc, tước thiếc, rượu mẹniken hóa học, cao-nồng độ chất hữu cơ	—	Nồng độ cao; được xử lýnhư chất thảinguy hại hoặc được thu hồi để tái sử dụng

3. Những thách thức và giải pháp điều trị

Nguyên tắc cốt lõi: Phân loại + trước-Điều trị

Nước thải PCB chứa các ion kim loại và chất hữu cơ khácnhau ở dạng phức tạp. Cách tiếp cận tiêu chuẩn:

• Xyanua-chứanước → hai-giai đoạn phá hủy xyanua

• Niken-chứanước → tách biệt trước-điều trị

•Nước thải mực → kết tủa axit hoặc đồng-lượng mưa để giảm COD

• Nước đồng phức hợp → phức tạp-phá vỡ hoặc hấp phụnhựa

trước-nước thải sau xử lý đưa vào hệ thống xử lý tổng hợp(thể chất-hóa chất + sinh học).

Chìa khóa để xả thải bằng 0: Thiết bị bay hơi

Thiết bị bay hơi rất quan trọng để xả chất lỏng bằng không. WTEYA’Hệ thống ZLD xử lý chất cô đặc màng hiệu quả:

• Không có ônhiễm thứ cấp

• Chất lượngnước đạt tiêu chuẩn tái sử dụng

• Giảm chi phínước và xử lý chất thảinguy hại

Thiết bị bay hơi MVR hiệu quảnhất đối với chất thải đậm đặc PCB, thu hồinước cho sản xuất và để lại muối dưới dạng chất thảinguy hại còn sót lại. Hệ thốngnhư “thu hồi đồng điện phân + thiết bị bay hơi MVR + xử lý khí” đạt được mức xả bằng 0 trong khi thu hồi kim loại có giá trị.

4. Kết luận

Xử lýnước thải PCB yêu cầu:

• Phân loại: Phân loại chính xác dòng thải

• trước-xử lý: Loại bỏ hiệu quả các kim loại phức tạp và chất hữu cơ

• Bay hơi và kết tinh: Xả không hiệu quả

Chiến lược xử lý phù hợp không chỉ bảo vệ môi trường mà còn cho phép tái sử dụngnước và thu hồi kim loại, giảm chi phí vận hành. WTEYA’s MVR và giải pháp sấy rượu mẹ cung cấpnăng lượng trưởng thành-phương pháp hiệu quả và đáng tin cậy để quản lýnước thải PCB.