Làm thếnào có thể xử lý hiệu quả chất cô đặc DTRO từnước rỉ rác bãi rác?

22 Sep, 2026 2:06pm

Xử lýnước rỉ rác bãi rác thường dựa vào DTRO (Thẩm thấungược ống đĩa) là một trongnhững côngnghệ xử lý tiên tiến chính. Tuynhiên,nhiềungười vận hành bãi chôn lấp phải đối mặt với một câu hỏi khó sau khi hệ thống DTRO bắt đầu hoạt động: Nên làm gì với 20%–30% chất cô đặc được tạo ra bởi hệ thống màng?

Chất cô đặcnày chứa hàm lượng muối, COD, độ cứng và các chất ônhiễm cao khác. Xả trực tiếp thường không phải là một lựa chọn. Việc đưanó trở lại bãi chôn lấp có thể khiến muối và chất gây ônhiễm tích tụ liên tục, khiếnnước rỉ rácngày càng khó xử lý. Do đó, đối vớinhiều dự án chôn lấp, chất cô đặc DTRO trở thành phần cuối cùng và khó khănnhất trong quá trình xử lý.

Bài viếtnày xem xét các đặc điểm của chất cô đặc DTRO, so sánh các phương pháp xử lý phổ biến và giải thích tại sao sự bay hơi và kết tinh có thể cung cấp một lộ trình xử lý hoàn chỉnh hơn.

1. Tập trung DTRO: Khó khăn bởi-Sản phẩm cần xử lý

Xử lýnước rỉ rác bãi chôn lấp thường sử dụng các quá trình màngnhư NF, RO và DTRO sau khi xử lý sinh học. Với tínhnăng mở củanó-thiết kế kênh và khảnăng chống bám bẩn mạnh mẽ, DTRO rất phù hợp vớinước rỉ rác có độ đục cao, SDI cao, độ mặn cao và COD cao.

Tuynhiên, tách màng thực chất là một quá trình tách vật lý. Nước sạch đi qua màng, trong khi muối và các chất ônhiễm khác được giữ lại. Kết quả là một dòng chất lỏng tập trung.

DTRO đậm đặc có thể chiếm khoảng 20%–30% của dòngnước rỉ rác ban đầu. Ví dụ, một bãi chôn lấp xử lý 500 tấnnước rỉ rác mỗingày có thể tạo ra khoảng 100–150 tấn DTRO cô đặc mỗingày.

Các đặc điểm điển hình bao gồm:

đặc trưng	Mô tả
COD cao	COD thường có thể đạt tới 8.000–30.000 mg/L, trong khi khảnăng phân hủy sinh học kém và BOD/Tỷ lệ COD thường dưới 0,1.
Độ mặn cao	Độ dẫn điện có thể đạt tới 50.000–150.000 μS/cm, vớinồng độ cao clorua, sunfat và các muối vô cơ khác.
Độ cứng cao	Nồng độ canxi và magie có thể đạt tới 2.000–8.000 mg/L dưới dạng CaCO₃, tạo ranguy cơ giãnnở đáng kể.
pH thay đổi	Độ pH thường ở khoảng 6,0–8.0, mặc dù giá trị thấp hơn có thể xảy ra ở một số giai đoạn điều trịnhất định.
Lưu lượng dòng chảy thấp	Thể tích cô đặc đã thấp hơn đáng kể so với thể tíchnước rỉ rác ban đầu.
Khảnăng phân hủy sinh học thấp	Với BOD/COD dưới 0,1, việc xử lý sinh họcngày càng khó khăn.

Nếu không có lộ trình xử lý hiệu quả,người vận hành thường phải đối mặt với hai lựa chọn: gửi chất cô đặc đi-địa điểm với chi phí cao hoặc trả lại bãi rác và cónguy cơ tích tụ dần muối và chất ônhiễm.

Không có lựa chọnnào giải quyết được vấn đề cơ bản.

2. So sánh các phương pháp xử lý cô đặc DTRO phổ biến

Một số phương pháp đã được sử dụng để quản lý chất cô đặc DTRO. Mỗi cái đều cónhững hạn chế riêng.

Phương pháp điều trị	Nguyên tắc cơ bản	Hạn chế chính
Tuần hoàn bãi rác	Đưa chất cô đặc trở lại bãi chôn lấp để tiếp tục hấp thụ và xử lý.	Muối và chất ônhiễm tiếp tục tích tụ, làm tăng gánhnặng xử lý đối với toàn bộ hệ thốngnước rỉ rác.
Tắt-Xử lý trang web	Vận chuyển chất cô đặc đếnnơi thứ ba đủ tiêu chuẩn-cơ sở điều trị tiệc tùng.	Chi phí xử lý và vận chuyển cao, khảnăng tiếpnhận hạn chế và rủi ro vận chuyển tiềm ẩn.
oxy hóanâng cao	Sử dụng các chất có hoạt tính cao để oxy hóa các chất ônhiễm hữu cơ.	Độ mặn cao có thể làm giảm hiệu quả xử lý, trong khi việc tiêu thụ hóa chất có thể khiến quá trình xử lý trởnên tốn kém.
Phun vào lò đốt	Đưa chất cô đặc vào lò đốt để đạt hiệu suất cao-xử lýnhiệt độ.	Công suất phụ thuộc vào tải lò sẵn có và có thể ảnh hưởng đến điều kiện đốt, hiệu suất khí thải và ăn mòn thiết bị.
Sự bay hơi và kết tinh	Táchnước khỏi muối và chất ônhiễm thông qua sự thay đổi pha và kết tinh.	Đầu tư ban đầu cao hơnnhưng giúp giảm khối lượng đáng kể và lộ trình xử lý cuối cùng hoàn thiện hơn.

Từ góc độ kỹ thuật, tuần hoàn và tắt-xử lý trang web chủ yếu là chuyển giao hoặc trì hoãn vấn đề. Quá trình oxy hóanâng cao có thể làm giảm các chất ônhiễm hữu cơnhưng về cơ bản không tách được lượng muối cao. Sự bay hơi và kết tinh có một cách tiếp cận khác bằng cách táchnước khỏi muối đậm đặc và các chất ônhiễm và chuyển chất lỏng còn lại thành một lượng cặn rắnnhỏ hơnnhiều.

3. Bay hơi: Tại saonó được coi là lộ trình điều trị cuối cùng?

3.1 Nguyên lý bay hơi và kết tinh

Nguyên lý cơ bản của sự bay hơi là tách pha.

Nhiệt được truyền vào chất cô đặc đểnước bay hơi, trong khi muối và không-chất ônhiễm dễ bay hơi vẫn còn trong chất lỏng tập trung. Khinồng độ tăng lên và dung dịch đạt tới độ siêu bão hòa, muối có thể kết tủa và tạo thành tinh thể.

Sựnén hơi cơ học (MVR) thiết bị bay hơi có thể cô đặc liên tục chất cô đặc DTRO cho đến khi đạt được điều kiện kết tinh.

Ưu điểm chính là các chất ônhiễm không còn được giữ lại hoàn toàn trong pha lỏng. Thay vào đó,nước được tách thành hơi và sau đó được thu hồi dưới dạngngưng tụ, trong khi muối và các chất ônhiễm đậm đặc khác được chuyển thành cặn rắn hoặc cónồng độ cao. Điềunày làm giảm đáng kể khối lượng chất lỏng cần xử lý cuối cùng.

3.2 MVR so với bội số thông thường-Hiệu ứng bay hơi

bội số truyền thống-hiệu ứng bay hơi phụ thuộc chủ yếu vào hơinước bênngoài làmnguồnnhiệt. Hơinước đi quanhiều giai đoạn bay hơi,nhiệt được tái sử dụng từ hiệu ứngnày sang hiệu ứng tiếp theo.

MVR có một cách tiếp cận khác. Hơi thứ cấp sinh ra trong quá trình bay hơi đượcnén để tăngnhiệt độ và áp suất, sau đó được tái sử dụng làmnguồn gianhiệt.

Kết quả là MVR có thể làm giảm đáng kểnhu cầu về hơinước mới.

So sánh	Truyền Thống Ba-Hiệu ứng bay hơi	bay hơi MVR
Nguồnnăng lượng	Hơinước tươi	Điện
Tiêu thụnăng lượng điển hình	Khoảng 0,45–0,60 tấn hơinước/tấnnước	Khoảng 38–55 kWh/tấnnước
Chi phí vận hành chỉ định	Khoảng 90 RMB–120/tấnnước	Khoảng 23 RMB–33/tấnnước
Tận dụngnhiệt	Nhiệt được tái sử dụng giữa các hiệu ứng	Hơi thứ cấp đượcnén lại và tái sử dụng liên tục

Mức tiêu thụnăng lượng thực tế và chi phí vận hành phụ thuộc vào chất lượngnước cấp,nhiệt độ bay hơi, cấu hình thiết bị, giánăng lượng và điều kiện vận hành. Đối với một bãi chôn lấp tạo ra khoảng 100 tấn chất cô đặc DTRO mỗingày, sự bốc hơi MVR có thể giảm thời gian-chi phí xử lý có kỳ hạn so với tắt liên tục-xử lý hiện trường. Thời gian hoàn vốn thực tế phải được tính toán dựa trên đặc điểm tập trung của dự án, giánăng lượng, chi phí xử lý và đầu tư thiết bị.

4. Quy trình xử lý cô đặc DTRO được đề xuất của WTEYA

Dựa trên đặc điểm củanước rỉ rác cô đặc và các yêu cầu kỹ thuật thực tế, WTEYA đề xuất lộ trình xử lý sau:

DTRO đậm đặc → Tiền xử lý & làm mềm → bay hơi MVR → Mẹ Sấy Rượu → Đánh bóngngưng tụ → Xả hoặc tái sử dụng

4.1 Bước 1: Tiền xử lý và làm mềm

Tiền xử lý là rất quan trọng để thiết bị bay hơi hoạt động ổn định.

DTRO cô đặc thường chứa hàm lượng canxi và magiê cao. Nếu các ion có độ cứngnày đi vào thiết bị bay hơi mà không được xử lý trước đầy đủ, chúng có thể hình thành cặn trênnhiệt.-bề mặt chuyển giao.

Quy mô làm giảmnhiệt-hiệu suất truyền tải, tăng mức tiêu thụnăng lượng và cuối cùng có thể ảnh hưởng đến hoạt động liên tục.

Một quy trình làm mềm điển hình sử dụng các hóa chấtnhưnatri hydroxit vànatri cacbonat để kết tủa canxi và magie dưới dạng CaCO₃ và Mg(ôi)₂. Chất rắn thu được sau đó có thể được loại bỏ thông qua quá trình làm rõ hoặc lọc thích hợp.

Các mục tiêu kiểm soát điển hình có thể bao gồm:

Tổng độ cứng: dưới 100 mg/L
Canxi: dưới 20 mg/L
Magiê: dưới 10 mg/L

Các mục tiêu thực tế cần được xác định thông qua phân tíchnước và thửnghiệm thí điểm.

4.2 Bước 2: Cô đặc và bay hơi MVR

Sau khi tiền xử lý, chất cô đặc đi vào hệ thống bay hơi MVR.

Trong điều kiện tuần hoàn cưỡng bức và chân không, chất lỏng được làmnóng và bay hơi một phần. Hơinước được tách ra vàngưng tụ, trong khi muối và không-chất ônhiễm dễ bay hơi vẫn còn trong tập trung.

Các thông số vận hành điển hình có thể bao gồm:

Nhiệt độ bay hơi: khoảng 75–85°C
Áp suất tuyệt đối: khoảng 30–50 kPa
Nồng độ: được điều chỉnh theo độ mặn, đặc điểm tỷ lệ và điều kiện kết tinh mục tiêu
Giảm thể tích:nồng độ có thể giảm xuống khoảng 5%–10% khối lượng ban đầu củanó

Tuần hoàn cưỡng bức giúp duy trì tốc độ dòng chảy cao quanhiệt-hệ thống chuyển giao, giảmnguy cơ mở rộng quy mô cục bộ.

4.3 Bước 3: Sấy rượu mẹ

Khi quá trình bốc hơi tiếp tục, muối và các chất ônhiễm hữu cơngày càng đậm đặc.Không phải tất cả các thành phần sẽ kết tinh trong cùng điều kiện. Hàm lượng chất hữu cơ cao có thể tồn tại trong rượu mẹngay cả sau khi xảy ra quá trình kết tinh muối đáng kể.

Do đó, rượu mẹ còn lại cần được xử lý thêm, chẳng hạnnhư sấy khô rượu mẹ, để đạt được mức giảm cuối cùng cần thiết và tránh đưa chất lỏng cô đặc trở lại bãi chôn lấp. Bướcnày rất quan trọng khi dự án hướng tới một chất lỏng hoàn chỉnh hơn-quá trình điều trị miễn phí.

4.4 Bước 4: Xử lý và tái sử dụngnướcngưng

Hơinước sinh ra trong quá trình bay hơi đượcngưng tụ thànhnướcngưng.

Mặc dùnướcngưng sạch hơn đáng kể so vớinước cô đặc DTRO ban đầu,nhưng các hợp chất hữu cơ dạng vết và các chất gây ônhiễm khác vẫn có thể mang theo hơinước. Do đó, hệ thống đánh bóngnướcngưng có thể được sử dụng để cải thiện hơnnữa chất lượngnước.

Tùy theo yêu cầu của dự án,nướcngưng đã qua xử lý có thể được thải ra theo tiêu chuẩn áp dụng hoặc tái sử dụng trong cơ sở.

Các mục tiêu chỉ định có thể bao gồm:

Độ dẫn điện: <100 μS/cm
COD: <30 mg/L
Nitơ amoniac: <10 mg/L

Chất lượngnướcngưng thực tế phụ thuộc vào thành phầnnước cấp, hoạt động của thiết bị bay hơi, tách hơi và quá trình đánh bóng ở hạ lưu.

5. Lợi ích toàn diện của Hệ thống WTEYA

Một hệ thống xử lý đậm đặc DTRO được thiết kế phù hợp có thể giảm đáng kể thể tích chất lỏng trong khi thu hồi một phần lớnnước dưới dạngnướcngưng.

Các chỉ số dự án điển hình có thể bao gồm:

Chỉ số	Giá trị điển hình
Tỷ lệ giảm tập trung	≥95%
Tốc độ thu hồinướcngưng	≥90%
Độ ẩm bùn muối	<20%
Tiêu thụ điệnnăng bay hơi MVR	38–55 kWh/tấnnước
Dư lượng cuối cùng	Muối đậm đặc/cặn bùn

Hiệu suất thực tế thay đổi tùy theo đặc điểmnước cấp, cấu hình quy trình, điều kiện vận hành và yêu cầu của dự án.

Ưu điểm chính

Giảm thể tích đáng kể: Thể tích chất lỏng có thể giảm hơn 95% trong điều kiện hoạt động phù hợp, giảm đáng kể gánhnặng xử lý cuối cùng.

Kiểm soát mức tiêu thụnăng lượng: MVR thu hồi hơi thứ cấp làmnguồnnhiệt, giảm sự phụ thuộc vào hơinước mới.

Thu hồinước: Nướcngưng đã qua xử lý có thể được tái sử dụng hoặc thải ra sau khi đáp ứng đủ lượngnước cần thiết-tiêu chuẩn chất lượng.

Giảm chất thải lỏng: Muối và các chất ônhiễm đậm đặc được tách ra khỏi pha lỏng và chuyển sang dòng cặn rắn hoặc đậm đặcnhỏ hơnnhiều.

Vận hành tích hợp: Một hệ thống được thiết kế phù hợp có thể tích hợp tiền xử lý, làm bay hơi, xử lýnướcngưng và kiểm soát vào một quy trình tự động.

Kết luận:

Tập trung DTRO là điều không thể tránh khỏi bởi-sản phẩm màng-dựa trên phương pháp xử lýnước rỉ rác bãi chôn lấp. DTRO có thể táchnước sạch khỏi các chất ônhiễm đậm đặc một cách hiệu quả,nhưng muối và chất gây ônhiễm được giữ lại vẫn cần một lộ trình xử lý cuối cùng đáng tin cậy.

Tuần hoàn bãi rác, tắt-xử lý hiện trường và quá trình oxy hóanâng cao có thể cónhững ứng dụng riêngnhưng không phải lúcnào cũng cung cấp giải pháp hoàn chỉnh cho các vấn đề cao.-độ mặn tập trung.

Tiền xử lý và làm mềm → sự bay hơi MVR → mẹ phơi rượu → đánh bóngngưng tụ → thải hoặc tái sử dụng

Lộ trình tích hợpnày có thể làm giảm đáng kể khối lượng cô đặc, thu hồinước và chuyển đổi các chất ônhiễm đậm đặc thành lượng cặn rắn hoặc cô đặcnhỏ hơnnhiều.

Đối với các dự án bãi rác đang tìm cách cải thiện quá trình xử lý cuối cùng của chất cô đặc DTRO, điều quan trọng không chỉ đơn giản là chọn thiết bị bay hơi. Phân tíchnước cấp, tiền xử lý, kiểm soát cặn, thiết kế bay hơi, chất lượngnướcngưng và quản lý cặn cuối cùng đều cần được xem xét cùngnhau.

Với kinhnghiệm về hệ thống xử lý và bay hơinước thải côngnghiệp, WTEYA có thể phát triển cấu hình xử lý dựa trên đặc điểm thực tế và yêu cầu vận hành của từng dự án.